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%，45%，45%，行业集中度进一步上升。各厂商加速布局高效组件技术，包括叠瓦、双面、半片、双玻、MBB多主栅、MWT、薄膜光伏等。2018年中期时中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍
。 3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶、电池组、钢化玻璃按照顺序进行层叠，通过抽真空、加热融化等方式进行层压。涉及到的设备有层压机。 4) 自动修边：处理层压时EVA受热融化后形成的毛边

、工艺性：粘度均一，挤出率好，光滑触变，无气泡与结皮; 2、力学性能：硬度中等，伸长率与拉伸强变化要小; 3、粘接力：与背板、铝合金、接线盒盒体、汇流条的粘接强度应足够高; 4、耐黄变性：硅胶在
粘接、密封、灌封3类。层压后的太阳能电池片与铝合金边框的粘接与密封，接线与背材的粘接，接线盒的灌封及薄膜电池与金属前线轨的结构粘接，是有机硅胶粘剂在太阳能电池中4个重要的使用部位。

、不感光等;P表示聚酯薄膜BOPET，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。太阳能电池背板膜用于太阳电池组件层压封装，具有环保，耐紫外光和不发黄等优点。

、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜
复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能(Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构

。2016-2018年CR10分别为39%，45%，45%，行业集中度进一步上升。各厂商加速布局高效组件技术，包括叠瓦、双面、半片、双玻、MBB多主栅、MWT、薄膜光伏等。2018年中期时中
互联条将电池片相互串联，涉及到的设备有自动串焊机。 2) 汇流带焊接：将已经串联的电池片利用汇流条进行拼接排版，涉及到的设备有排版机、汇流条自动焊接机。 3) 自动层压：将背板(TPT)、EVA胶

强劲，上市初期价格可能较高 1、公司基本面：光伏背膜全球龙头，积极扩产进行时光伏背膜全球龙头，持续研发投入，积极布局双面方面的透明背膜。公司成立以来一直致力于光伏背膜和背板的研发和生产。公司的
。2017年公司背膜出货量超过一亿立方米，可配套大约17GW光伏组件，是全球最大的专业光伏背膜制造商。随着双面组件的普及，公司开始研发透明薄膜，并在2018年上半年公司的FFC透明背膜和TFB透明背膜

竞争价格，各国政府提供的补贴以及有利的监管，全球可再生能源部门的增长显着。这将推动太阳能发电装置增加，从而刺激对太阳能光伏背板的需求。预测期内，薄膜太阳能光伏组件在建筑一体化光伏(BIPV)中的使用
由于其灵活性而增加。BIPV系统提供高功率产生，因为这些系统最大化接收太阳能电池板的表面积。此外，薄膜太阳能光伏模块需要具有高电池效率的背板，包括诸如改善的介电强度，反射率和耐久性的特性。背板需要

的竞争价格，各国政府提供的补贴以及有利的监管，全球可再生能源部门的增长显着。这将推动太阳能发电装置增加，从而刺激对太阳能光伏背板的需求。预测期内，薄膜太阳能光伏组件在建筑一体化光伏(BIPV)中的
使用由于其灵活性而增加。BIPV系统提供高功率产生，因为这些系统最大化接收太阳能电池板的表面积。此外，薄膜太阳能光伏组件需要具有高电池效率的背板，包括诸如改善的介电强度，反射率和耐久性的特性。背板

2019年2月27日，在2019日本国际太阳能展览会(PV EXPO)上，杜邦光伏解决方案携手全球领先的光伏组件制造商晶科能源，展示基于杜邦TedlarPVF透明薄膜背板的高效双面组件Swan
加固，相比双玻带边框组件显著降低支架结构和组件安装相关的成本，从而能够有效降低总体系统安装成本，实现更低的度电成本和更高的投资回报。基于杜邦 Tedlar PVF透明薄膜背板的晶科高效双面组件

:流量指示器，F:管式炉，TC温度控制器,T:疏水阀，S:采样袋第1步是热处理过程，把去除背板的电池板放在管式炉或者马弗炉中，将封装材料 EVA 去除干净，得到分离的边框，焊带，玻璃
可以看出单位面积铜铟镓硒薄膜组件材料回收的经济效益相对略高。 5.结语在光伏行业迅速发展的今天，组件回收和再利用的需求已迫在眉睫。然而无论国际还是国内，这方面的法律和标准都不多。因此，在目前

晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。当前的问题是
正常硅片大小。这需要进行大量的工程设计，不过可以借助晶硅电池、薄膜电池及蓄电池生产中成熟的沉积技术，因此该项挑战不至于成为根本性障碍。挑战3 钙钛矿通常含有铅、铯等剧毒元素。目前，这一点不会影响

晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。当前的问题是
第二项挑战在于要将不足1cm的实验室级电池提升到正常硅片大小。这需要进行大量的工程设计，不过可以借助晶硅电池、薄膜电池及蓄电池生产中成熟的沉积技术，因此该项挑战不至于成为根本性障碍。挑战3

年预测的时候，虽然没有想到531，但已经指出行业开始进行新一轮的产业技术竞争，将更加凶险。但今年智新研究院观测到：行业的技术路线进一步细分，竞争加剧。从晶硅薄膜之争到单多晶之争，再到PERC电池和
十余年，中国光伏制造终于全球领先，国外客户对中国光伏产品的质量认可之外，对于新的技术接受速度也快了很多。但中国在标准方面仍然缺乏话语权，此前已经出现过符合欧洲标准的背板在西北地区水土不服的