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有限公司的异质结光伏电池及组件工厂内，搬运机器人在作业中。新华社记者张端摄迎接新的产业变革，靠单个企业独木难支。自动化产线上，刚“出生”的电池片闪耀着洁净耀眼的蓝色光芒，一根根银色栅线纵横排布，仿佛电池
脚步。8月20日，工作人员在安徽华晟新能源科技股份有限公司的异质结光伏电池及组件工厂内作业。新华社记者张端摄选择异质结技术，没有先例可循。所有的产线设备、生产工艺甚至物料供应都要重构。“几乎每天都要

携手共舞，感受热情奔放的墨西哥风情。值得一提的是，在接下来的参观环节，与会嘉宾们还一同走进制造基地，实地参观了禾迈产线智能化、自动化的生产流程，并近距离体验禾迈完善的生产质量管理体系。禾迈的全球化之路
名员工，并设有独立的PCBA仓库、材料仓库及成品仓库，保障生产效率和生产质量最大化。基地当前年产能30万台，未来扩充生产线后，预计可达年产100万台，将有力支撑北美和拉美市场的需求。开业仪式伊始，禾迈

装备领域，如钙钛矿电池镀膜设备的真空蒸镀机及制氢装备自动化生产线等，展现了其强大的技术实力与市场洞察力。8月29日，金辰股份发布的2024年半年度报告显示，公司在报告期内实现了营业收入与净利润的双增长
任命为金辰股份新任首席执行官。金辰股份，作为国内光伏制造装备行业的领军企业，始终站在技术创新与市场拓展的最前沿。近年来，公司依托在自动化及设备生产领域的深厚积累，不断拓展业务边界，成功涉足高端智能制造

晟成光伏设备有限公司在光伏组件自动化产线细分领域市场份额排名第一。晟成光伏新能源核心装备产业化基地项目总投资15亿元，分为三期进行建设，全面达产后预计产值约50亿元。此次启用的二期项目主要用于真空、湿法GW
”机遇，加快构建绿色低碳循环经济体系。作为光伏组件自动化产线细分领域龙头企业，晟成光伏与昆山的产业布局高度契合。活动中，60多家新能源企业及产业链上下游企业齐聚昆山，推动人才、技术、资本等要素加速融合，助力千亿级绿色低碳产业集群发展。

、朱林和市政府秘书长王玉和等参加活动。正泰新能制造区域总经理薛峰陪同接待。活动过程中，舒歌群一行参观了光伏电池基地的自动化生产线，实地了解基地的智能化生产情况。通过引入高端领先设备以及持续深耕高效
TOPCon光伏技术，基地实现了全线贯通的自动化生产，为产品的可靠性与稳定性提供强有力支撑。此外，正泰新能也在全面布局智能系统，并实现生产流程中的信息高效互通，高度信息化的生产管理模式，进一步确保生产流程的

，针对研发、设计、体系、认证、安全、质量等所有环节，全方位生态深入集成伙伴的产品。有了这几个基础，海辰储能就能实现每道工序更智能的同时，产线效率提速30%、自动化水平提升26%、制造成本降低25%。要做
平台实现全自动化运行。从原料入库到产品生产、再到成品出库全链路自动化，并且搭建智能仓储调度系统，实现自动化物流转运。海辰储能重庆基地一期一阶段已投产在打造智能工厂这个平台的基础上，现在海辰储能供应链

广东省、佛山市培育本地自主光伏产业，在清洁能源赛道取得进一步突破。光晶能源由佛山仙湖实验室孵化，本次建成的100MW钙钛矿中试线是粤港澳大湾区首条钙钛矿中试线，全部采用国产化设备，自动化连续生产，各项指标
大规模生产、商业化的崭新台阶，为未来GW级钙钛矿量产线扩产提供坚实的支撑。佛山市副秘书长李生春，南海区委书记顾耀辉，丹灶镇党委书记何敏仪，澳大利亚工程院院士、佛山仙湖实验室战略科学家、光晶能源首席顾问程

产业工人的进阶在“灯塔工厂”里，生产线自动化和智能化方面的改造，让AI智能成为生产管理的大脑，提高了产品质量，降低了成本和能耗。那么，这些高智能化的车间里，原来的产业工人怎么办?■ 央视新闻走进隆基“灯塔
工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，隆基这座全球光伏行业首个“灯塔工厂”，已建成51条智能化生产线，自动化程度高达90%以上，单位小时产能提升35%。隆基绿能副总裁李文学认为，“灯塔工厂”的

全球光伏组件环节单体规模最大，自动化、数字化、智能化程度最高的盐城组件生产基地。通过数字化转型，通威实现成本的进一步下降，持续提升市场竞争力。通威高效组件智能制造生产线随着新一轮科技革命和产业变革不断深入
制造业的扶持力度，推动企业转型升级。通威太阳能金堂公司车间内59条全数字化生产线高效运转，智能小车来回穿梭，机械臂有序抓取零部件，实现了全自动、智能化生产。央视CCTV-1《晚间新闻》播出通威5G智能

)、西部(莱州)和南部(海阳)三个区域布局电网负荷侧大规模区域性独立储能中心。开展大容量长寿命安全电池、固态电池等储能装置应用和工程创新中心建设。加快推进坚强智能电网建设，全面提升电网调度自动化水平。到
攻关水泥窑替代燃料、窑外预热、工业窑炉烟气二氧化碳捕集等关键技术。到2030年，建材行业原燃料替代水平大幅提高，建设一批减污降碳协同增效的绿色低碳生产线。(责任单位：市工业和信息化局、市发展改革委、市

SEG Solar近日宣布，已在美国德克萨斯州休斯顿投资6000万美元，建设了一座全新的光伏组件工厂。该自动化工厂的生产线n型光伏面板初期年产能可达2GW，并计划在未来几年内逐步扩大至5GW
。SEG Solar的首席运营官Jun Zhuge在工厂开幕式上向众多客户、合作伙伴及当地官员表示：“我们在休斯顿的投资并非空谈，而是实实在在的行动。”SEG Solar称，其全自动生产线是世界上

、生产工序的自动化程度、生产工艺的精密化标准、生产组织的科学化合理化安排等众多因素，并按照“中国制造2025”标准及智能制造的发展要求，对企业做出的权威评定。此次成功入选，高度认可了阿特斯智能制造水平
)金刚线切片生产线，采用国内最新一代金刚线切片机，依托阿特斯阜宁电池基地，实现快速响应市场需求，优化成本结构，是阜宁县三星工业企业。盐城市大丰阿特斯储能科技有限公司成立于2022年7月，主要研发和制造全球技术领先的阿特斯高性能、高可靠、高安全储能系统。公司先后荣获江苏省民营科技企业、盐城市创新产品等殊荣。

入选国家级智能制造示范工厂，并实现了从硅料到成品发货的全自动化流程。在这里，可以看到行业内拉制的首根长度为6.2米、重量超过1吨的超长单晶硅棒;超大尺寸却又“薄如纸”的光伏硅片;以及自动化率达到100
%的方棒“黑灯车间”。在追“光”前行的道路上，如何利用技术革新实现产品、产线双升级?智能制造如何赋能企业?“智慧”加码从原料上保证产品品质在单晶工厂，通过空中运输线，原料实现了从来料到装灌料的全流程

制造业数字化转型的重要成果之一。作为行业领先的新能源领域机器人制造工厂，仁洁全面导入了智能化数字技术，以“AI+工业互联网”为载体，打造了生产、管理、服务全过程智能的现代化工厂。以数字化产线为例
，自动化悬臂吊装系统保障了重型产品的搬运效率与安全性，生产效率提升85%，人员需求减少66.7%。目前，工厂智能化设备占比超83%，联网比重超70%，可实现实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯等，确保

紧密衔接，生产效率与产品质量实现双提升。尤为值得一提的是，针对瓶颈工序CVD，工序负责人与设备部门携手，通过深入实施自动化优化策略与细节管控措施，成功将产能提升了10%，这一关键突破为整体生产线的效能
提升注入了强劲动力。从生产线机台和作业方式的优化，到先进工艺配方的开发等，宣城电池C4团队打破了理论产出的桎梏，克服了生产过程中的种种难题，不断自我超越，最终实现了产能突破。对于这一重要里程碑