光伏咨询搜索-索比光伏网

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(Heterojunction Back Contact, HBC), 利用全激光图形化可
成本的瓶颈，隆基绿能持续自主创新研发，放弃了高成本的光刻工艺，采用全激光图形化技术实现了27.09%的转换效率。相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜(ITO)的使用和工艺成本

Back Contact(背接触)电池，是当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的泛称。主要包括IBC、HBC、TBC、ABC、HPBC等。来源：pixabayBC电池的原理主要是其表面没有栅线，正负极采用
电池工艺的主要工艺手段。目前，主流的TOPCON poly-Si\HJT a-Si材料体系，在制作BC电池结构时需要对背面多层nm膜层进行多次图形化刻蚀处理，因此对处理工艺要求具有nm级的刻蚀精度

预测，异质结电池的理论效率上限可以达到29.2%，相信随着硅片质量的不断提升，传统正面、背接触结构的异质结电池能够很快达到27.5%的电池效率，而异质结+IBC由于更好的透光性也会轻松到达28%的
、高杂质硅片及更薄的硅片;在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术;在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4

，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电
损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。因此，在硅片技术从单晶替代多晶的过程中，在电池技术方面，也经历了从常规Al-BSF铝背场电池到PERC电池的转变。PERC全称为Passivated

HBC电池是指异质结背接触电池，其转换效率比异质结电池(HJT)更加优秀，金石能源HBC电池转换效率已创出27.42%的新高。在降本方面，HBC电池因独特的电池结构设计具有天然优势，可以大幅减少铟的
的TCO薄膜与异质结电池要求基本一致，可以采用100%含铟膜层、含铟与无铟的叠层或无铟的膜层，沉积TCO薄膜可以是含铟或无铟靶材，含铟靶材除氧化铟锡(ITO)靶材外，还有氧化铟钨(IWO)靶材等，无铟

的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
设备、工艺和材料开发等方面取得重要突破，正有序推进GW级铜互连试验工作。且除TOPCon、HJT路线外，通威股份还在同步推进全背接触电池、钙钛矿/硅叠层电池等前沿技术方面的研发，均取得积极进展，实现对

%;2、用孔径为195.7c㎡的正方形掩膜遮挡进行IV测试，其测量结果是用掩膜遮挡的转换效率为27.42%。此前宣布的HBC电池转换效率(用孔径为195.7c㎡掩膜进行遮挡)的最高纪录为27.08
集合了异质结技术、背接触技术等多项前沿技术优势。金石能源高效太阳电池装备与技术国家工程研究中心HBC电池的研发以公司GW级异质结太阳电池整线装备为基础，从一代异质结技术升级到二代异质结技术几乎没有障碍

电池的反射和电子收集效率。薄膜沉积：在氧化硅层上，可能会进行抗反射膜(AR)的沉积，以减少光的反射损失。前电极：添加铝等材料作为电池的前电极，用于电子的收集和导出。背电极：添加银等导电材料作为
电池的背电极，以便电子在背面的氧化硅层中传输。封装：完成电池片的制造后，进行封装工序，将电池片进行连接和封装，以保护其不受外界环境影响。TOPCon电池制造工序：表面处理：类似于PERC电池

前电极位于电池片的正面，由导电材料如银制成。其下方覆盖有抗反射膜(AR Coating)，帮助减少光的反射损失，增强光吸收。P型掺杂层和N型掺杂层：在电池片的前表面，P型掺杂层和N型掺杂层被
精确地构建。P型层与N型层之间形成PN结，促使电子-空穴对的生成。P型/ N型生长和扩散层： P型掺杂层和N型掺杂层的生长和扩散层被精细地控制，以确保电荷载流子的高效收集和分离。背电极：背电极位于电池片

，量产良率依然可达到97%以上。此外，通威股份基于HJT电池的铜互连技术在设备、工艺和材料等方面的开发均取得重要突破，并在背接触电池、钙钛矿/硅叠层电池等前沿技术领域取得积极进展。其中，P型TBC研发
、反光汇流条、十字贴膜、大尺寸SMBB矩形片等提效手段，借助产业链精细化管理经验，实现产品功率、可靠性处于行业领先水平。目前，通威股份已经形成了包括TPC、TNC、THC、半片、多主栅等在内的组件产品矩阵

PassivatedEmitterandRecombiner的缩写，是指背面钝化发射极和背面局部重掺杂(PassivatedEmitterandRecombiner，PERC)电池。这种电池是利用铝制背电极形成的局部重掺杂
区域提高电池的开路电压，从而提高转换效率。topcon比perc多了哪几道工序TopCon相比PERC多了3道工序，分别是制结、镀膜和掩膜。其中制结是在PERC制绒清洗之后增加的一道工序，镀膜和掩膜分别在制作氧化硅层和氮化硅层之后增加的工序。

TopCon电池的制造工艺和流程主要包括以下步骤：图片来自pexels制造背场：使用氢氧化钾(KOH)去除c-Si晶片切割过程中的锯损伤，然后使用扩散法在电池正面形成一层三溴化硼(BBr)。清洁晶圆
接触面。制造TopCon电池的背面：在电池背面使用水氧化物(H2O)或氢氧化物(OH)等材料，通过施加电压形成一层透明导电膜。钝化：使用湿化学法在TopCon电池背面形成一层钝态薄膜，以增加电池的循环寿命

市占率将达29%、HJT市占率将达在2%;2024年TOPCon市占率提升至64%、HJT市占率达5%;2026年TOPCon市占率将达82%。晶科能源高级工程师张远方博士TOPCon电池背表面独特的隧
%。当前，帝尔激光已经实现丝网印刷+激光转印+烧结+分检整线量产设备的设计和制造，国产膜开发也已经进入批量验证阶段。杭州小辰科技研发经理韩军杭州小辰科技有限责任公司是一家专业从事太阳能电池制绒添加剂

TOPCon电池是一种新型的高效太阳能电池，其制备工艺包括清洗制绒、正面硼扩散、刻蚀去硼硅玻璃(BSG)和背结、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝/氮化硅沉积、背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试。在这
在衬底表面。这种技术路线的优点是不会产生绕镀现象，效率较高，而且成本较低。但缺点是对于沉积膜的均匀性控制比较困难，而且生成的电池质量不够稳定。在原有的PERC电池基础上改进：这种技术路线是在原有

TOPCon太阳能电池的制造工艺流程有哪些?TOPCon工艺流程共计有9步：制造背场、清洁晶圆、生长n-a-Si层、制造P型衬底、生长P型层、制造M面、制造topcon电池的背面、钝化、分离。1
、制造背场：使用氢氧化钾(KOH)去除c-Si晶片切割过程中的锯损伤，然后使用扩散法在电池正面形成一层三溴化硼(BBr)。2、清洁晶圆：使用湿化学法去除背面的三溴化硼，并通过施加硝酸和氢氟酸(HF/HNO

元素的硅片的不同，可分为N型(以掺磷的N型硅片为衬底)和P型(以掺磞硼的P型硅片为衬底)电池片。在制备技术方面，P型电池主要采用传统铝背场电池(AI-BSF)和钝化发射极和背面电池(PERC)技术，N型
电池的制备技术主要包括隧穿氧化层钝化接触电池(TOPCon)、本征薄膜异质结电池(HJT)、全背电极接触电池(IBC)和钝化发射极背表面全扩散电池(N-PERT)等。▲ 图| 爱康182-54版型