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成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元/千瓦时

电极取代，可望能降低5%至7%的成本。铜电极的特性为导电率与银相当、接触电阻优于银胶、不需高温制程技术等优势，还能进一步缩小电极线宽与增加照光面积，还可望提升电池绝对效率0.2%以上。虽然国外已有包括
太阳能电池外，还可应用在异质接面太阳电池、N型双面太阳电池、PERC电池及IBC背电极电池上。目前已有茂迪、昱晶、元晶加入，而小型量产电镀设备已建置完成，预估平均每小时可产出200片，可望有效降低成本

背接触)电池，与常规电池的最大不同在于，常规电池的正负极分别在电池的迎光面和背光面，而IBC电池的正负电极均在电池片的背面，完全看不到多数太阳电池正面呈现的金属线，不仅为使用者带来同等面积更大的
技术和硅异质结技术(HIT/HJT)技术将逐步取代如今的传统铝背场(BSF)技术成为主流。此外，背接触电池(backcontact)由于能够省去表面的栅线电极而吸收更多的阳光，应用前景同样广阔。我国

，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元

，也有部分的背银、铝浆产能。根据EnergyTrend统计，中国大陆客户目前占硕禾超过四成，加上需求蓬勃，对正银、背银以及吕浆的需求持续浮现，硕禾因此决定直接在中国大陆设置产线，除可降低生产成本与货运
成立生产基地或研发单位，以求就近与全球最大的太阳能电池生产基地接触，获取更高利润。然而，大陆市场虽然庞大，却也有不小的隐忧。上述几家厂商近年来在浆料专利方面交锋不断，不只杜邦分别控告三星SDI、硕禾的

卷绕（MWT）电池、N型电池、异质结电池（HIT）、背接触电池（IBC）电池、叠层电池、双面电池等，并实现产业化生产。
）、硅表面的光反射损失以及前栅线电极的遮挡损失。（2）电学损失，包括半导体表面及体内的光生载流子（电子-空穴对）的复合损失、半导体与金属电极接触的欧姆损失。光学损失和电学损失中的欧姆接触损失非常容易

SunPower较常规电池板高效率、卓越的可靠性以及增强美观的传统，所有产品配置价格都较低。加之我们一流的E系列和X系列背接触电池板，我们正在扩大我们的生产线，为客户提供更广泛的产品选择，并提高我们的市场
电损耗。该公司此前曾宣称，DCI技术使60片电池N型单晶硅前接触组件产生334W 该公司此前曾宣称，DCI技术使60片电池n型单晶硅前接触组件产生334W，而据说60片电池p型