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，PERC 电池是当下最佳选择目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透(MWT)技术、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC)技术
%提升至 75.8%，成为光伏电池片的主流，而传统 BSF 电池占比将从 60.0%降低至 17.3%，逐渐被高效电池替代。除此之外，N 型异质结 HIT+背接触IBC 电池占比也将缓步提升。二

回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电
、花篮接触、人员接触、粉尘污染等; 扩散工序:吸片、舟卡槽及硅片间摩擦;刻蚀工序:滚轮划伤、清洗残留、皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、烘干污染、粉尘污染、油污等; 背钝化工序:吸盘接触、皮带

，PERC 电池是当下最佳选择目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透(MWT)技术、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC
将从 38.5%提升至 75.8%，成为光伏电池片的主流，而传统 BSF 电池占比将从 60.0%降低至 17.3%，逐渐被高效电池替代。除此之外，N 型异质结 HIT+背接触IBC 电池占比也将

焊带连接方式，按焊带的形状不同分为常规扁焊带互联技术，圆形焊带互联技术、三角焊带为基础的无缝隐形柔性互联技术。一种是无焊带连接方式，例如叠瓦和背接触组件焊带连接方式中三种形状焊带的比较如表1
，也就是说多塞进去的6片电池真正能发电的只有3.5片了。无焊带连接方式中的背接触组件因其电池和组件的成本都居高不下，所以目前还无法推向大规模量产。古人云鱼与熊掌不可兼得而拼片技术恰恰就做到了这点。拼片

，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。PERC技术通过提高电池在较长波长下捕捉光的能力来提高效率，特别是在清晨、傍晚或多云的情况下。PERC技术在电池和铝层之间添加了一层薄
(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为发射极和背面钝化电池，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有

钝化发射极和背面(PERC)技术已成为太阳电池新一代的常规技术。业内机构亚化咨询提供的最新数据显示，2019年，全球PERC电池产能将超过100GW。而PERC之后，以TOPCon为代表的钝化接触
技术或成为下一个技术风口。据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺

本文摘要在晶体硅太阳能电池中，金属-半导体接触区域存在严重的复合，成为制约晶体硅太阳能电池效率发展的重要因素。隧穿氧化层钝化金属接触结构由一层超薄的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层组成，可以显著降低金属
接触区域的复合，同时兼具良好的接触性能，可以极大地提升太阳能电池的效率。为了评估目前商业化高效电池的效率潜能，如PERC、HIT、钝化接触电池等，德国知名太阳能研究所(ISFH)在2019年