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创业者。从经营保定第一家化妆品公司起家，而后又生产出保定第一桶弱碱性电解水，在艰难中探索前行。从日本进口散件组装太阳能霓虹灯使他成为中国太阳能产业的拓荒者。　　自1839年法国物理学家贝克勒尔首次发现
，一个叫“筹粮处”的机构在英利工业园区悄然成立，并云集了19位不同国籍，不同肤色的太阳能专家跨国团队。这个日后挂牌为“六九硅业”的机构正悄悄上马一个总投资126亿元，采用当今世界最先进工艺技术新硅烷法

光伏发电系统”在研发过程中，特别考虑了实际应用中可能遇到的各种恶劣坏境对系统可靠性的影响，如冰雹、石块、沙尘等引起的冲击。发明者用一种特殊工艺制成的“不碎玻璃”，封装在每个光漏斗的表面，保证光漏斗在最严重
的冲击下，表面玻璃仅仅是开裂而不破碎，从而确保光伏电池在最恶劣的环境条件下都受到很好的保护。特别值得一提的是，与钢化玻璃相比，这种特殊工艺的“不碎玻璃”既成本低廉又具有高透光率。因此，新的“采用数倍

相沉积（PECVD）工艺。此外，液相外延法（LPPE）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。化学气相沉积主要是以SiH2Cl2、SiHCl3、SiCl4或SiH4,为反应气体,在一定的
薄膜电池除采用了再结晶工艺外，另外采用了几乎所有制备单晶硅太阳能电池的技术，这样制得的太阳能电池转换效率明显提高。　　三、纳米晶化学太阳能电池　　在太阳能电池中硅系太阳能电池无疑是发展最成熟的

短期内国内企业还无法解决其生产成本居高不下的问题，特别是在原材料多晶硅上，国内企业存在着缺失。据了解，目前在欧美发达国家，太阳能光伏屋顶仍停留在推广阶段，太阳能与建筑结合，即从技术、工艺、结合部位
进行设计组装，可应用于各个消费阶层的居民生活中去：别墅豪宅可以建成主动式太阳能建筑，实现采暖降温全自动化；小康民宅可以建成主被动式结合的太阳能建筑，实现采暖降温半自动化；再次之的普通住宅则只需要通过

不需要过高的成本投入。三晶阳光正试图打造一个从硅原料到多晶硅制备、以及电池组装系统集成的垂直产业链。“冶金法的确还存在一些缺陷，即纯度无法达到6N，“但我们准备在应用方面做一个全面的调整，即通过
改进后端的工艺，来弥补前端多晶硅纯度不够的问题，我相信这可以做到。” 郑智雄已经得到了福建省以及厦门的支持。2008年，在福建泉州南安，一个25兆瓦级的光伏产业链公共科技服务平台已经由三晶阳光建立

很简单：拥有原料优势，而用冶金法不需要过高的成本投入。三晶阳光正试图打造一个从硅原料到多晶硅制备、以及电池组装系统集成的垂直产业链。冶金法的确还存在一些缺陷，即纯度无法达到6N，但我们准备在应用方面
做一个全面的调整，即通过改进后端的工艺，来弥补前端多晶硅纯度不够的问题，我相信这可以做到。郑智雄已经得到了福建省以及厦门的支持。2008年，在福建泉州南安，一个25兆瓦级的光伏产业链公共科技服务平台已经

%以上，还没有人们所忧虑的在其过程中所产生的环境污染问题。　　据介绍，分子马达可以为未来的纳米器件提供一种能量源泉。如果要实现纳米机器的设想，提供能量的动力系统是个关键部分，即使工艺再精致，人们
利用率为25%。　　他们设计的单个纳米马达的尺寸只有2～5纳米，若把这些马达组装在一起，尺寸可达到10～12纳米。因此，若把这种马达用来吸收太阳能，相比传统的太阳能电池，能更有效地利用太阳能。　　然而

，还没有人们所忧虑的在其过程中所产生的环境污染问题。　　据介绍，分子马达可以为未来的纳米器件提供一种能量源泉。如果要实现纳米机器的设想，提供能量的动力系统是个关键部分，即使工艺再精致，人们也不可能制作
设计的单个纳米马达的尺寸只有2～5纳米，若把这些马达组装在一起，尺寸可达到10～12纳米。因此，若把这种马达用来吸收太阳能，相比传统的太阳能电池，能更有效地利用太阳能。　　然而，纳米马达产生的动力

光伏电池带状硅和汇流条固定方法是一种点对点焊接工艺，它在模块组装过程中使用专利的无铅焊膏和焊剂混合物，将带状硅材料固定到银质汇流条上。除了不需要用液体焊剂预涂敷带状硅材料外，额外的金属成分还扩大了焊接
接点。该工艺与手动和自动组装作业均可相容。 EFD总裁Peter Lambert表示：“EFD此次荣获太阳能电池奖，证明了其一贯深入研究行业需求并研发创新型解决方案的做法。我们的解决方案能够使制造商们以

交错背板触点（i-BC）工艺。因为硅片的厚度有所减少，其相应的电池片及组件的组装流程也将重新研发。IMEC太阳能项目总监Jef Poortmans说：鉴于我们有着超过25年的硅基太阳能电池片生产经验，在
成功的合作伙伴。IMEC项目将分两个方面进行，其一是对完全使用硅料制成硅片，进而再制作成的电池片的研究，以及对外延片的研究。而在晶体硅电池片研究项目中，主要的课题是探讨在生产过程中如何提升工艺技术，以

　　Solarbe消息，近日宁夏银星多晶硅有限责任公司党支部副书记、副总经理宋冬梅，经过两年不懈的努力，终于攻克了 “冶金物理法制备太阳能级多晶硅”技术难题，形成具有自主知识产权的稳定工艺。用该工艺
的太阳能级多晶硅委托加工制作的第一批太阳能电池板组装完成，经过测试，光电转换率达12%。去年底，第五批制造出的太阳能电池光电转换率最高已达17.91%，为国内冶金物理法生产太阳能电池最好水平，并在

---太阳能电池板组装产品的制造和生产上！因为这个环节是整个太阳能产业链中需要的技术含量最低、工艺最简单、基本上属于劳力密集型的加工类企业！当大量的资金集中的产业链上的某一点时，这个产业链就彻底变成了怪胎
！它直接导致了中国太阳能组装企业产能过剩、上游原材料价格上涨、与客户讨价还价的能力降低、同行业恶性竞争加剧，并最终将刚刚起步的中国光伏产业轻而易举地划入血汗工厂行列的结局。从目前已知的数据可以看出

具有导热性能好、保温性能好、稳定性强和防冻、防冰雹等优点，已成为我国太阳能热水器的主流产品，并开始向欧洲、非洲等国家出口，深受广大消费者的欢迎。　　二、太阳能热水器的构成和工艺太阳能热水器一般由集热器、储热
水箱、循环管路及支架组成。其中，集热器是系统中的集热元件。它所排列的真空管，如同一个拉长的暖瓶胆，内外层之间为真空。真空管镀膜一般采用磁控溅射工艺，即通过辉光放电，使带正电的气体离子轰击金属靶，溅射

%，多晶硅电池超过10%，非晶硅电池也超过6%。砷化镓电池的实验室效率可达21%，批量生产可达18%。随着效率提高、各种新工艺、新结构的出现，太阳电池的比功率、抗辐照、抗衰退能力也将进一步提高
带来一定的困难。要建设空间电站，除发展载人航天、空间站技术外，应同时或首先研究空间遥控机器人技术。因为即使无人上天，具备先进的遥控机器人技术，同样可完成空间设备的组装工作。另外，为了降低

材料来组装一台太阳能。由于拼装太阳能生产厂家不具备生产制造能力，更无检测能力，配件随意购买，甚至拼装生产，厂家根本不对整机负责，不对消费者用上热水负责。由此可见，隐患太阳能热水器先天残疾的原因，恰恰就是
和规模化生产的企业不足20家，其余多为一些地方小品牌和杂牌企业，甚至有不少是家庭作坊式的小企业。为了生存，为了竞争，这些中小厂商生产工艺落后，质量管理工作混乱，产品检验手段匮乏，甚至偷工减料、低价倾销

。黄鸣指出,在这种情况下,有些厂家不顾长远、不顾信誉、不顾品牌、不顾行业,选用价廉质低的原料,采取作坊式的工艺,粗制滥造,组装贴牌,以次充好。现在我国太阳能行业的国家标准只有15部,太阳能热水器寿命最多
,在发展初期都不可避免要经历一段混战状态。我国太阳能热水器的这一军阀混战的阶段已经到来,行业无序竞争发展态势已经形成。目前,我国太阳能热水器市场是世界级领先技术和粗糙的组装技术并存,高品质产品和低档

和钣金加工两个辅助加工中心，带着新开的课题《太阳能电池多晶硅片制造关键设备（铸锭炉）及工艺技术》，开始向太阳能产业迈进。但是，由于这一探索无前路可循，太阳能产业又是高投入、高风险的产业，二所前期投入的
数百万研发资金很快消耗殆尽。直到2006年后半年，困境中的研发团队曙光再现，《太阳能电池多晶硅片制造关键设备（铸锭炉）及工艺技术》分别得到国家863科技计划项目、国家电子发展基金资助和省科技创新计划

试验和示范工作。全国已有太阳光伏电池及组装厂10 多家，制造能力超过2 万千瓦。到2003 年底，全国太阳热水器使用量为5200 万平方米，约占全球使用量的40%，年生产量为1200 万平方米
通常进口，然后用胶封装，工艺简单。所用电池片每年达6MW 之多，是太阳电池应用的一个大户(这部分未入统计)。 3.2 中国太阳电池的产业化现状上世纪七十年代末到八十年代中，我国

。目前国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在
生产最常用的工艺就是直拉法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常

不知，海宁太阳能产业发展近20历史，1992年海宁地区从北京清华阳光买进镀膜技术，成为全国太阳能热利用起步最早地区之一。1996年美大从收录机组装转产，开始生产太阳能热水器，由于投资少、设备简单，吸引了大批
。在江西这个不太成熟的太阳能市场中，太阳能热水器产品主要存在4个大问题：一是真空管材料和工艺差，采热功能和寿命大打折扣；二是水箱保温性能不到位，本应像冰箱一样使用聚氨酯保温材料的竟然使用泡沫甚至