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世界纪录。在2016 Asian Solar创新与合作论坛上，阿特斯表示湿法黑硅技术联合金刚线切割可以使多晶电池的转换效率达到19%。叠加PERC技术能再提升一个点，达到20%。 2017年1月
逐步提升效率，性价比高，一直是市场主流。2015年，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比有所提升。在领跑者计划的制定的时候，考虑到国内市场的单晶份额很小，所以制定标准的时候对单晶比较宽松，对多晶

Solar创新与合作论坛上，阿特斯表示湿法黑硅技术联合金刚线切割可以使多晶电池的转换效率达到19%。叠加PERC技术能再提升一个点，达到20%。2017年1月17日，REC Solar宣布推出最新Twin
推广金刚线切割，性价比有所提升。在领跑者计划的制定的时候，考虑到国内市场的单晶份额很小，所以制定标准的时候对单晶比较宽松，对多晶严格。领跑者计划规定，多晶组件转换效率需达到16.5%，单晶是17%，而

铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块，即硅锭。然后，将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭，经过截断、磨面和倒角等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为
会做到20％以上。同时，成本减半，能耗降低2／3。”但不能忽视的是，传统技术路线这几年的进步也非常快，包括金刚线的切割代替过去砂线切割；黑硅技术帮助效率提高以及成本的缩减。面对这些技术路线的竞争

等工艺后，使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为切削白白浪费。由于硅料成本昂贵，不少企业都尝试寻求不需要切割的工艺方法。直接硅片的工艺，业界有一个专有名词叫KERFLESS
过去砂线切割；黑硅技术帮助效率提高以及成本的缩减。面对这些技术路线的竞争，1366科技显得信心满满。 Frank指出，金刚线切割也是属于线切割的一种，这种技术已经存在了很多年。PERC也是30多年的

德国生产制造商Schmid宣布研发出一种新型金刚石线切割多硅晶片纹理化工艺。还表示其首批新型技术系统将于2017年第二季度开始出售。Schmid研发的新型系统也称为DW PreTex，可用来加强晶片
，可大幅降低晶圆生产的成本。然而，金刚石线切割留下的光滑表面在织构阶段对制造商造成了问题。目前Schmid声称，已通过光伏工业中经常使用的创新材料工艺解决了这个问题。（文/Tina编译）

。另一方面是组件，包括双玻组件、96片超大型组件以及包括金刚双片技术、金刚高密度组件、超级金刚组件等在内的高效组件。黑硅技术的出发点是降成本，通过金刚线切割硅片，进行大幅度的降低成本，出来表面
企业都对第四季出货量进行了预测，以及2017年的发展方向也已出炉。晶科更新其年度组件目标为6.5GW，根据了解，晶科能源会继续把重点放在提高产品效率上，钻石线切割技术已经运用到单晶硅晶片生产当中

成本上看，多晶硅太阳能材料制造简便，节约电耗，总成本较低，因此得到大规模发展。在很长一段时间里，多晶、单晶光伏组件市场率维持在8：2的格局，这是35年来市场选择的结果。而近两年随着金刚线切割在单晶上的
占了35％－40％左右，可见降低硅片成本对降低组件以及光伏电站系统成本有着至关重要的作用。这也是多晶积极推动金刚线切割的动因。然而，切割工艺总归存在浪费。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把多晶硅熔化

金刚线切割在单晶上的利用使得单晶成本有了显著下降，市场的平衡随之被打破。有机构预测，2017年单、多晶市场占比或将改为4:6。单晶降低了成本，多晶也在努力提升效率。近期，天合光能宣布其HoneyPlus高效
构成中，硅片占了35%-40%左右，可见降低硅片成本对降低组件以及光伏电站系统成本有着至关重要的作用。这也是多晶积极推动金刚线切割的动因。然而，切割工艺总归存在浪费。据了解，传统的硅片制造工艺需要先把