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交通运输厅、省应急管理厅、省能源局等按职责分工负责）2.有序推动工业用能电气化。在铸造、玻璃、陶瓷等重点行业，科学有序推广电炉钢、电锅炉、电窑炉、电加热、高温热泵、大功率电热储能锅炉等替代
用能设备节能增效。实施变压器、电机等能效提升专项行动，推动变压器、电机、泵、压缩机、风机、工业窑炉、锅炉等重点用能设备系统节能改造升级。建立以能效提升为导向的激励机制，重点推广稀土永磁无铁芯电机、特大

15倍、且能减少约15%因搬运产生的不良产品。同时，在原片环节，公司关联方凤阳硅谷的窑炉从设计、建造到核心设备的选型等方面，均是为生产超薄玻璃而量身定制。截至今年上半年，亚玛顿拥有深加工产能1.5亿
平方米，关联方凤阳硅谷拥有原片产能1.2-1.5亿平方米，且目前尚有4座1000吨日熔量窑炉待建，至2025年产能将达到3-3.5亿平方米。根据亚玛顿年初制定的出货量目标，公司计划全年保底出货量为1.2

供应等环节，推广电炉钢、电锅炉、电窑炉、电加热、高温热泵、大电机驱动、大功率电热储能锅炉等替代工艺技术，稳妥有序对工业生产过程中低温热源进行电气化改造，扩大电气化终端用能设备使用比例。加快淘汰不达标燃煤
锅炉和以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业窑炉。支持具备条件的工业企业、工业园区建设工业绿色微电网，加快分布式光伏、分散式风电、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统开发运行，推进多能高效

。推进全氧、富氧、电熔等工业窑炉节能降耗技术应用，推广高效篦冷机、高效节能粉磨、低阻旋风预热器、浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉等节能降碳装备。提升水泥窑协同处置固体废物能力，引导企业利用生活垃圾、固体
绿色低碳建材产品。推进碳捕集利用封存产业化示范项目。到2025年，水泥单位熟料能耗水平降低2%以上，能效基准水平以下熟料产能基本清零。到2030年，燃料替代水平大幅提高，突破玻璃窑炉窑外预热、窑炉氢能煅烧

产业化。第二节节能环保装备重点发展节能环保装备、先进环保和资源循环利用产业，大力发展节能环保服务业，到2025年，建成200亿级节能环保产业集群。节能产业。重点发展锅炉窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用
低碳排放水泥品种；加快突破纯低温余热发电技术、燃料替代技术、水泥窑炉烟气分离技术等等。高性能混凝土。加快突破高性能混凝土组成配方、新型混凝土外加剂技术，推广绿色混凝土搅拌站改造；加快推广机制砂等再生资源

。以工业窑炉、锅炉、电机、变压器、水泵、风机、压缩机、换热器等设备为重点，持续推进能效提升。建立以能效为导向的激励约束机制，推广先进高效产品设备。开展用能设备能效提升专项监察，加快淘汰落后用能设备。强化
点企业节能降碳。4．推动钢铁行业碳达峰。严格执行产能置换，严禁新增产能，依法依规淘汰落后产能。推进钢铁行业兼并重组，优化产业布局，发展优特钢产品和钢铁新材料，提高钢铁产业链附加值。推进燃煤窑炉清洁能源

2020年降低22%以上。专栏2 工业领域节能持续推进典型流程工业能量系统优化；推动工业窑炉、锅炉、电机、泵、风机、压缩机等重点用能设备系统的节能改造；加强高温散料与液态熔渣余热、含尘废气余热、低品位余能等
、干法熄焦等先进节能工艺技术流程。非金属矿物制品业：重点推广水泥流化床悬浮煅烧与流程再造技术、高固气比熟料煅烧、无球化粉磨、大推力多通道燃烧、玻璃窑炉富氧（全氧）燃烧及余热发电等先进节能工艺技术流程

使用也逐渐趋向多元化。1.3 光伏玻璃技术发展趋势光伏组件需求高增的变化传导至光伏玻璃供应端，出现了窑炉大型化趋势及更节能、安全的一窑八线技术。信义光能于2016年11月投产行业首1000T/D产线
，福莱特于2021年1月投产行业首1200T/D产线，随后2022年新福兴、洛阳玻璃、旗滨、亿均、南玻先后点火1200T/D 产线，新老玩家陆续掌握大窑炉运行工艺。大型窑炉可实现原材料和燃料单耗下降

差异，碳排放主要集中在使用窑炉生产的行业。根据《中国建筑材料工业碳排放报告(2020年度)》，从碳排放行业构成看，水泥、石灰石膏、墙体材料、建筑卫生陶瓷、建筑技术玻璃等行业二氧化碳排放占建材行业二氧化碳
工作平台，建设了世界首套玻璃窑炉二氧化碳捕集与提纯项目;华新水泥建设生活垃圾衍生燃料高比例替代燃煤水泥生产线和世界首条吸碳制砖生产线;海螺集团成立了以“产业降碳、技术减碳、绿色低碳”为研发方向的“三碳

,同时正在强化其核心技术。譬如,其在研项目包括高透双层镀膜工艺技术开发与量产、光伏玻璃窑炉节能技术工艺技术开发及工程化应用、上下转换材料在光伏玻璃中的应用等。据了解,彩虹新能源既有的薄型化、大尺寸、双层镀