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多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大环节。其中，多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产
达到 11N 以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。我国多晶硅产业发展至今，现已占据全球领先地位

核心技术是背面钝化接触，硅片背面由一层超薄氧化硅(1~2nm)与一层磷掺杂的微晶非晶混合Si薄膜组成。钝化性能通过退火过程进行激活，Si薄膜在该退火过程中结晶性发生变化，由微晶非晶混合相转变为多晶。在
Fraunhofer-ISE研究所保持。 TOPCon工艺流程 TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的简化了电池生产工艺

，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式
。华为的生产工艺过程是多级物联的，高度自动化、部分智能化。生产工艺流要实现精益一个流/有综合成本竞争力的高度自动化生产，关键资源尽可能100%互联，生产设备智能诊断和预防性维护，资源动态调配。结合德国

，具体体现在： (1)转换效率高：HIT 电池采用非晶硅层降低表面悬挂键密度和异质结界面态密度，实现超高转换效率。HIT 电池的开路电压可以达到 740mV 以上，主要原因是：1)硅片表面
对称，薄片化潜力大：HIT 电池完美的对称结构和低温度工艺使其非常适于薄片化。目前 PERC 电池所用硅片主流厚度为 170-180m，HIT 电池所用硅片厚度已经降至 160m 以下，且具有较大的

多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高，过去国外垄断情况严重，随着
转换效率达到18.7%，属于全球领先水平。 (2)多晶硅生产成本有一定下降空间在生产工艺技术进步、生产的优化布局以及原辅材等各环节降本压力带动下，组件生产成本仍有一定下降空间，多晶硅全成本降至6美元/kg，系统装机成本降至5元/瓦以下，部分地区光伏度电成本降至当地煤电价格以下。

近期，晶科能源全新Tiger Pro系列产品以其580W重新定义了行业高功率，同时也标志着晶科组件产品进入500W的新纪元。自其发布会之后行业反响热烈，使行业的目光转向技术本身，而非囿于硅片尺寸
。 5. 更高的生产工艺和产品质量：晶科组件被业内评为最具有融资性的光伏组件产品，这恰恰由于其过硬的生产工艺和高标准生产流程才能获此殊荣。Tiger Pro作为新推出产品，具有更高的产品质量，在

点击图片查看光伏6.0时代专刊自2019年8月中环股份发布210mm新品硅片后，中国光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨，166mm与210mm的舆论战好不热闹。今年2月，天合光能、东方日升率先
推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风;到5月份，以晶科、隆基、晶澳为首的几家企业则不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波

，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。太阳能电池主要包括晶硅电池和薄膜电池，靶材主要应用于薄膜太阳能电池的背电极环节以及HIT(异质结)电池的导体层。晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型
2019-2020Q1组件、电池及中游硅片等领域仍在加速扩张中。其中组件的总扩产量在15个月内达到208GW，电池扩产量为125.55GW，硅片的扩产量达到167.615GW，多晶硅9万吨以上

，部分企业的工厂正在向内蒙古、新疆、四川和云南等西部地区迁移。 2.从生产规模看中国光伏行业协会数据显示，2019年，全国多晶硅产量达34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量约为134.6GW，同比
出口国外。中国光伏行业协会数据显示，2019年包括硅片、电池片和组件在内的光伏产品出口总额达207.8亿美元，同比增长29%。其中，组件出口额173.1亿美元，超过2018年全球光伏产品161.1亿美元

14GW。一周前的5月11日，晶澳对外发布了业内首款基于180mm硅片的525W+功率组件，在今日举办的全球光伏规模技术大会上，晶澳产品技术部总监汤坤公布了这款组件的技术细节。这款DeepBlue3.0
，深邃之蓝。据汤坤介绍：这款组件效率达到了21%，采用180mm硅片，搭载Percium+技术，具备72片和78等多种版型选择，经过测试，工艺成熟，材料可靠，可以给电站业主提供更高的

2019年光伏行业的关键词是硅片尺寸，随着硅片尺寸逼近制造极限，2020年的关键词将是TR叠焊，该工艺已成为备受众多企业关注的光刻技术之一。这项技术能否为摩尔定律续命?它又是否已经到了最好的应用
可以达到20.7%以上。不仅如此，TR技术之所以受到各大生产厂商的关注，还因为它能使现有电池生产工艺得以延续，达到更高的设备利用率和更可控的电池良品率。即使在技术上达到要求，收益缺乏足够的吸引力，也

条，拥有成熟的生产工艺和优秀的技术人才，具备业内领先的量产技术能力。此外，公司十分重视对技术研发的投入和自主创新能力的提高，自获批设立浙江省企业博士后工作站以来，通过引进人才，联合高校和科研院所等
、TOPCON电池、210mm50片切片的超大硅片组件和异质结电池组件等，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。值得一提的是，东方日升实验室已获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS

光伏电池领域的龙头地位;隆基股份则通过加大对单晶硅棒、硅片的产能投建，以提升其在单晶领域的市占率。此外，由于扩产所建的新产能项目多以自动化水平提高、生产工艺优化的产线为主，生产成本降低，将进一步摊薄新旧
的产能扩张计划，涉及光伏硅棒、硅片、电池、组件等制造环节，掀起了新一轮的扩产潮。虽然有关警惕国内光伏行业产能过剩的担忧从未消失，但光伏企业对于扩产的热情始终不减。甚至，在如今新冠疫情全球蔓延的

, 1.50%)子公司隆基乐叶的销售电池片及采购硅片占比较高。若与隆基股份的合作发生变化，可能存在原材料供应无法及时满足公司采购需求，或公司不能及时将产品全部销售的情况，将对公司的生产经营产生不利影响
自主知识产权的电镀金刚线、锂离子电池负极材料生产工艺和世界技术先进的PERC高效单晶硅电池生产线。但近两年来，光伏市场波动较大，易成新能的业绩并不如意。历史年报数据显示，易成新能2017年

人士表示，金刚线分细线与粗线，细线用于切割硅片，粗线用于切割蓝宝石，公司目前用于切割蓝宝石的粗线仍在正常生产，但细线部分目前将暂停运行，以后是否再重启还要看光伏平价上网的进度情况。三剑客扎堆
上市金刚石切割线在光伏行业中被应用于单晶硅硅片的切割。比起传统的砂浆钢线切割技术，金刚石切割线的线径更细、硅片更薄，其应用和发展使得单晶硅硅片的成本大幅下降，成为单晶硅逐渐取代多晶硅的重要推手，也造就了

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
) ◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升) ◼ HJT适用所有组件技术 ◼ 最低组件成本与硅片成本 ◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem) 异质结电池产业化挑战 ◼ 最简洁4