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、抑制光学寄生吸收、超细栅线等技术，为TOPCon技术效率、功率提升打开新篇章，引领行业迈入TOPCon技术的新阶段。随着局域钝化接触技术、低复合均匀发射极、新型金属化技术、新型清洗技术、高质量硅片技术
Efficiency Table。2020年前后，光伏行业经历了硅片电池尺寸的迭代升级。天合光能根据尺寸迭代规律，以客户价值最大化为导向，锚定210，推出至尊全场景“黄金尺寸”设计组件。而随着行业进入

高温在第一半导体区生成氧化硅掩膜层代替传统的氮化硅掩膜层，使得硅片背面的工艺流程大幅度缩短，有利于提高生产效率，同时使得整个工艺和设备成本显著降低，同时氧化硅掩膜层厚度与激光器的功率需要满足特定公式，以保证第一半导体层处于最优的钝化水平的同时能够保护第一半导体层不受制绒清洗的破坏。

依托于对毫秒级少子寿命低氧n型硅片、表面钝化和钝化接触技术、激光诱导烧结技术、超细栅金属化以及双面减反膜等技术的充分储备和沉淀，旗下自主研发的高效n型Bycium+钝化接触电池开路电压达到740mV
沙漠光伏组件升级方案。其中，“自清洁”方案是基于防尘玻璃和防积灰边框，可减少组件的灰尘附着，降低清洗运维压力，提升发电量;更强载荷性能方案则基于背面玻璃结构和边框结构的优化，可保证组件在强风天气的稳定运行。拯救

指南(重点行业)二十六、光伏行业一)设备更新目标以产线升级和提升高端化、智能化、绿色化发展水平为重点，重点更新改造多晶硅、硅片、电池、组件等主要环节关键设备，提升设备生产效率、良率、单体规模和产品
太阳能级多晶硅》《GB/T 12963-2022 电子级多晶硅》《GB/T35307-2023 流化床法颗粒硅》《GB/T 29055-2019 太阳能电池用多晶硅片》《GB/T

，是天合光能以创新推动新质生产力发展的生动实践，更是天合光能助推光伏产业循环经济和绿色发展的责任担当，为全球能源转型和绿色发展贡献天合力量。天合光能将废弃光伏组件拆解回收的碎硅片，通过自主开发的清洗
剂去除体/表杂质，采用N型单晶直拉技术，结合低温吸杂工艺，得到与性能接近的硅片。通过协同上下游的合作伙伴，从废弃光伏组件回收的银粉进一步制备正面细栅浆料，融合高阻密栅技术，银浆和硅片在印刷过程中，展现了

。本项目拟采用未来具有市场竞争力的 G12 半片硅片(210mm*105mm)，在硅片切割端预切半片，降低组件端因半片带来的效率损失。将经检验符合要求的硅片经过清洗制绒形成绒面，然后在制绒后的硅片正背面分别沉积硅薄膜和 TCO薄膜，通过图形化形成电极，最后生产出异质结电池。

环境，泉为科技开发了“避尘边框”设计工艺，产品具备集：提高发电效率达3%-6.08%、降低后期电站维护成本、防积灰积雪稳定使用寿命增强系统可靠性、应对任何户外环境的高环境适应性、物理自洁减少化学清洗的环境生态
加持下，辅以匠心独运的“避尘边框”排水排污机制，确保组件表面终日清爽净透，减少后期人工清洗维护的成本，也减少了化学清洗对环境的破坏，能有效应对北方和西部地区等自然环境中的风沙、雨雪等现象，让发电效率

合盛硅业携“从石英矿到工业硅、多晶硅、硅棒、硅片、电池、组件&玻璃、边框、胶膜、焊带、密封胶、接线盒”等全自主制造的光伏产业链产品惊艳亮相，同时重磅推出TOPCon 210R矩形电池片组件和防积灰自
A面设计，有效避免了积水、积灰和积雪的困扰。组件表面覆盖的镀膜液涂层兼具防静电和疏水功能，显著降低了杂质吸附力，可通过雨水实现自清洁，有效降低发电损耗、电站清洗频次与运维成本，进一步提升客户的综合

光伏领域的雄厚实力与创新成果，为推动绿色清洁能源发展注入强劲动力。从源头到成品光伏行业此前盛行的一体化，基本是部分一体化。比如晶科能源，主要是硅片、电池片、组件一体化;比如通威股份，主要是硅料、电池片和
组件，也有少量硅片产能。而合盛硅业，却真正做到全产业链一体化。合盛硅业是我国硅基新材料行业中业务链最完整、生产规模最大的企业之一。截至2023年末，公司工业硅产能122万吨/年，有机硅单体产能173

清洗，并用及切片环节的工业余热为产线提供热水，提升供热制热效率，助力节能增效的同时，有效增加硅片生产的成品率和可靠性。通过此次节能改造，该项目的节能率可达到70%，年节电量781万kWh，年减少二氧化碳
日前，由晶科科技(601778.SH)旗下综合能源服务商——晶科慧能技术服务有限公司(简称“晶科慧能”)承接和实施的晶科鄱阳工厂硅片余热回收节能改造项目成功投产。项目采用恒温恒压全热回收机组对硅片

防积灰自清洁组件上下无边框，不积水、不积灰、不积雪。而且组件表面镀膜涂层具有防静电和疏水功能，能减小杂质吸附力，组件可通过雨水实现自清洁，有效降低发电损耗、电站清洗频次与运维成本，进一步提升客户的综合
、生产成本、运输成本和项目开发落地，有怎样的影响?A：近些年来，合盛硅业围绕上下游产业链延伸拓展。特别是围绕硅基材料，形成了完整的业务链。在新疆拥有全球首个“工业硅-光伏胶-多晶硅-单晶硅片-单晶硅电池

化、无碳化、脱碳化产业创新阵营。█ 通威股份本次通威展出了P型和N型等高效单晶硅片。自主研发的“永祥法”生产工艺，已迭代至第八代，并储备至第九代，产品质量、综合技术指标、生产成本在行业内全面领先。电池方面
分布式光伏系统亮相。本次参展推出的TOPCon和HJT组件新产品的光电转换效率均超过23%。其中，采用矩形硅片、功率635W的182Pro组件，尤其适合分布式应用;以及功率高达735W的210双面组件

，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率
，推动N型单晶迅速提高市场占有率。未来，以超薄片、细线化为代表的新一代切片技术将进一步提升N型硅片技术的优势。浙江润海新能源有限公司电池研发主任工程师陈磊在降本增效方面，HTJ的方向是薄片化、银包铜

两年中，经过多家权威机构验证，以及大量项目的实证对比，大恒能源全面屏组件正面无边框，360°不积水、不积灰、不积雪，降低因遮挡导致的发电损失6-15%;全面屏组件可通过雨水实现自清洁，降低电站清洗频次
%,其自产自研的N型全面屏组件最高功率可达630W，为各种光伏应用场景提供了强大的能源支持。全面屏组件免清洗，多发电，被众多业主、EPC和投融资商誉为分布式光伏电站首选组件，2024年全新升级的全面屏

能源转型升级插上绿色双翼。项目立足区域资源禀赋，因地制宜利用沉陷区闲置土地。从高空俯瞰，5600亩矿区上覆盖着超29万块G12高效叠瓦组件，不仅能减少场区范围内的水蒸发量，组件的定期清洗还能增加土壤含水率
高效叠瓦组件——基于叠瓦技术、高密度封装工艺和优异的电池互联技术，组件拥有更高的功率和更优抗热斑、抗隐裂等性能，行业领先的大尺寸优质硅片确保产品全生命周期内衰减更低。依托于叠瓦组件优异的发电性能和

有限公司展会亮点展览范围太阳能光伏展区：● 光伏生产设备硅棒硅块硅锭生产设备、全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、测试设备、玻璃清洗设备、焊接设备、层压设备等
;● 光伏相关零部件蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等;● 光伏原材料硅料、硅锭、硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料等;●光伏应用产品灯类产品

在光伏产业的快速发展中，技术创新是其持续进步的核心驱动力。激光技术，以其精准、高效、可控的特性，正在光伏行业中扮演着越来越重要的角色。从硅片切割到电池片制造，再到组件封装，激光技术的应用正在不断拓展
，为光伏产业的效率提升和成本降低提供了强有力的支持。激光切割：硅片切割的精准利器在光伏电池的生产过程中，硅片的切割是一道至关重要的工序。传统的切割方式如机械切割，往往存在切割精度不高、材料损耗大等问题

技术的进步，BC电池的性能得到了显著提升。目前，BC电池的效率已经达到了23%以上，远远超过了传统硅基电池的平均水平。材料创新：BC电池采用高质量的硅片作为基底材料，通过引入新型掺杂技术，提高了材料的
，如采用无污染的清洗剂、减少能源消耗的设备等。三、BC电池的市场前景随着全球对可再生能源的需求不断增加，BC电池的市场前景十分广阔。预计在未来几年内，BC电池的市场份额将会持续增长。政策支持：许多

,各方面对面交流的绝佳平台。参展范围：A.光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产
设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等