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效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷
设备本实验采用多晶P型硅片尺寸为156.75mm156.75mm，厚度为(20020)m，电阻率为1～3˙cm。实验采用常规的太阳能电池生产线工艺制备多晶硅电池片。即C-Tex清洗制绒去除硅片表面

、热发电系统控制器、有机郎肯循环发电机等; 5、光伏生产设备：1)硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备;2)硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备
，推进能源革命，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系。这为我国能源转型发展明确了方向，内蒙古太阳能光伏产业必将迎来高速发展的大好时期，我区将充分发挥光伏产业比较优势，实施创新驱动，以

生产厂家也在不断地减小硅片的厚度，以降低原材料的价格.因此必须有减少前、背两个表面的光生载流子复合的结构和措施.2、高效晶体硅太阳能电池技术　　2.1、背接触电池IBC/MWT/EWT（1）IBC电池
每块硅片需要钻约200个通孔。　　图2MWT电池及其结构MWT电池的制作流程大致为：激光打孔清洗制绒发射极扩散（包括孔内）去PSG沉积SiN印刷正面电极印刷背面电极印刷背电场烧结激光隔绝测试分选工艺中的

　　硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备　　电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷
铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化　　电池DSSC生产技术及研究设备　　B、光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商及

330℃的红外炉中加热硅片4min。干刻蚀膏会在几秒内在充满了用去离子水稀释的0.2%的KOH的超声波清洗器中被清除。d1的值可在100-150m范围内，为50m的差距（但真实值约比其大20m，这是
王惠杨伟强译晶澳太阳能有限公司本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度

本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度就可以预测，而且不被接触面积的大小限制只会
受温度的影响。所以，背场的形状不仅影响了串联电阻的损失，而且会影响硅铝接触形成的过程，另外，快速冷却会导致柯肯特尔空洞而不是产生共晶层。太阳能电池的背钝化技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉

钢线携砂量，因此能有效降低B4片的产生；（4）不粘接导向条，可节省导向条和粘接导向条用胶的费用，同时由于减少了粘接工序的操作步骤，因此减轻了员工的劳动量，提升了工作效率。4 结论采用无导向条切割技术，能够满足硅片切割的入刀点厚度要求，同时兼具较多优势，对提高硅片质量具有重要意义。