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更具市场竞争力的产品。相信通过全行业的不懈努力，光伏平价上网一定会早日实现。江苏中能硅烷法团队获得年度研发团队大奖，蒋立民代表团队领奖。团队历经数年研发，成功打通了以硅烷法制备高纯多晶硅的工艺
路线，彻底打破了国外多晶硅企业长期的技术封锁。该工艺以国际领先的歧化法生产硅烷气技术为基础，开发流化床大型化装置，成功实现了物料的全封闭循环运转及技术设备的完全国产化，极大降低了高纯硅料制造成本，是高纯

明年将进一步扩产，采用自主研发硅烷流化床技术生产的颗粒硅，每公斤的生产电耗和成本将降至新低。同时，转换效率更高的多晶和单晶产品不断推出。由协鑫集成发布的鑫金刚系列组件将提升发电功率11%以上，组件功率已

西门子法、硅烷法、流化床法，我国大部分企业所采用的是改良西门子法。目前，我国千吨级且工艺较成熟多晶硅企业的完全成本约为50美元/kg。未来节省成本的空间就在于单位耗电量的降低、副产品四氯化硅的循环
检修企业)，江苏中能和特变电工均超负荷运行，目前江苏中能6.5万吨/年改良西门子法及3000吨/年硅烷流化床产能运行稳定，已经保持每月5900吨(按31天算)左右的产量运行。由此可见国内供应并未削减

原料在太阳能电池组件成本中占很大比例，尤其多晶硅材料是重要的细分行业。在生产高纯度的多晶硅技术方面，国际上传统的生产工艺主要有化学方法和物理冶金法，其中化学方法包括改良西门子法、硅烷法、流化床法，我国
1.18万吨。目前全国在产企业17家（包括正常检修企业），江苏中能和特变电工均超负荷运行，目前江苏中能6.5万吨/年改良西门子法及3000吨/年硅烷流化床产能运行稳定，已经保持每月5900吨（按31天算

技术。这样可使太阳能电池模块的制造成本削减20％。以前制造单晶硅太阳能电池用硅晶圆时，要耗费大量电力并经过很多工艺。具体而言，首先要利用氢气（H2）等还原由HSiCl3等氯硅烷化合物构成的气体，制造
切屑。现在，单晶硅锭的价格在2000日元/kg左右，其中1000日元/kg以上会变成切屑。此次开发的技术直到在三氯硅烷中混合H2，都跟原来的方法相同。不过，此后是利用化学气相沉积法（CVD）在实施了

技术进步，新的硅烷流化床工艺量产将把多晶硅成本降到10美元以下。高效硅片技术和PERC、HIT电池技术在大幅提升光伏转换效率的同时，也有效降低了光伏的度电成本。未来，技术进步仍然是降低制造成本的关键
力量。新的技术路线如硅烷法颗粒硅、金刚线切多晶硅、黑硅技术、PERC电池等要加快推广和应用。为加快先进技术的应用，上下游企业之间、不同地区的企业之间要加强技术合作，增进协同与

硅烷法团队获得光能杯年度研发团队奖，保利协鑫拥有业界领先的科研管理团队，这些优秀的光伏专家和学者，建立了灵活，高效的创新机制，并掌握着业界领先的工艺技术，持续推出系列高端产品，满足市场需求。团队的
齐心协力铸就了一条优秀的研发道路，这是用心的积淀，也是汗水的结晶。 2012年，保利协鑫宣布多晶硅硅烷气首期装置调试成功，并顺利产出合格的高纯度硅烷气。该装置的投产，标志着保利协鑫硅烷气技术和

技术水平相当。同时，硅烷流化床技术的应用也在进一步推进，将会进一步降低多晶硅生产成本。预计新的硅烷流化床技术量产之后，作为现有主流西门子法多晶硅产品的部分补充，其成本有可能降至10美元/千克以下。赵家
生产上，流化床法的综合指标优于改良西门子法，比如以硅烷为基础的流化床法，就具备低沉积电耗和可连续运行两个核心优势。而随着各领域技术进步，流化床法在纯度方面的困扰也在逐步解除，现有技术已完全具备低成本电子