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生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技“十年磨一剑”，最终让这项“黑科技”走出实验室，首次
。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法两国碳足迹认证证书，打破全球多晶硅碳足迹最低纪录

FBR颗粒硅工艺流程沙盘则集中展示了颗粒硅的模块化生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技
公司生产效率和强化企业自身研发能力做出了卓越贡献。10多年来，美国研发中心与中国大陆团队密切协作，共同研发的具有颠覆性意义的核心产品FBR颗粒硅，填补全球10万吨级颗粒硅产能空白，2021年获得中、法

协鑫合作，不言而喻正是看中了颗粒硅的高纯度质量与低碳足迹优势。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法(FBR)颗粒硅质量更优、成本更低，且便于下游使用，特别是颗粒硅创下全球最低

硅烷反应塔在阳光照耀下闪着金属光泽，流化床内规律性发出低鸣的作业声。在现场，公司技术专家对FBR颗粒硅工艺流程、装备成套、工程安装、产品品质、生产效率等首创成果一一讲解，投资人听得仔细、看得认真，不时
37.000千克二氧化碳当量，大大刷新了德国瓦克公司此前所创下的57.559千克二氧化碳当量全球最低纪录。相较于改良西门子法生产的棒状硅，每生产1万吨颗粒硅可减少二氧化碳排放38.9万吨。根据瑞士

”提供强力支撑。该项目的成功运转，标志着协鑫科技GCL-FBR颗粒硅产能模块化复制能力已完全达到10万吨级，为公司未来迈向更高能级模块化复制赛道奠定了坚实的基础。记者在乐山协鑫项目现场看到，一座座硅烷
反应塔高耸林立，闪烁着金属光泽，一台台流化床连续作业，犹如小米粒一般的颗粒硅产品源源不断地出料。在偌大的中央数据中心，工作人员个个紧盯大屏，紧张而有序地对每道工艺和实时数据进行监控、分析与调度。协鑫科技

至49.6%，财务费用率下降至9.66%，公司的偿债风险显著下降，盈利能力显著提升。在经营业绩、财务状况显著改善的同时，公司在经营层面也亮点频出。首先，公司历经十年磨砺推出的硅烷流化床法颗粒硅技术已经愈发

流化床法两大技术路线，前者凭借产品纯度高、技术成熟的优势成为市场主流技术路线。然而，由于其能耗高、投资强度高且降本潜力有限，因此市场更为看好能耗更低、资本支出更少、生产流程更短且降本空间更大的硅烷
流化床法。十年前，在朱共山的主导下，协鑫开启了对于硅烷流化床法的研发，并于十年后的今天，成功克服了颗粒硅杂质多、良率低、跳料等多项技术难题，并成为行业首家实现大规模量产的企业。截至2021年末，公司