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902.94亿。微晶异质结电池效率突破26.41%上周五迈为股份官微宣布，根据德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)最新认证报告，迈为股份联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive采用迈为自主创新的可量产微晶设备
技术和工艺研制的全尺寸(M6，274.5cm²)N型晶硅异质结电池，其转换效率高达26.41%。据介绍，该电池效率较双方今年3月发布的26.07%提高了0.34%，认证电池的短路电流(Isc)、开路

的优势，表面钝化效果更好，因此电池转换效率更高。同时，异质结还具有工艺流程简化、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点，被业界认为是光伏行业新一代的主流电池技术路线之一。随着
成立于2020年7月，是一家专注于超高效N型硅基异质结太阳能电池、组件技术开发应用于规模化生产的科技创新型企业。公司拥有N型异质结产能2.7GW，平均量产转换效率达到24.5%，最佳批次高达24.73

批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产双面微晶设备上完成，优化了钝化层和微晶p工艺，同时结合PVD新型TCO工艺。在电池的金属化方面，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极
、PVD等)上完成。电池片电极由SunDrive在其无种子层电镀设备上完成。通过不到一年的技术迭代及工艺优化，双方联合开发的无银异质结电池转换效率屡次获ISFH认证，从25.54%迅速攀升至26.41

太阳能电池组件(2TPT-SMs)开发可扩展的制造工艺和互连方案是未来发展重点。德国卡尔斯鲁厄理工学院微结构技术研究所通过引入可扩展的高效、两端、全钙钛矿叠层组件，推进了两端全钙钛矿叠层光伏发电。通过基于真空
刮涂涂层和真空沉积扩大组件的合理损耗(5%)。图1 全钙钛矿叠层太阳能电池和组件的设计和性能该研究对两端全钙钛矿叠层太阳能电池组件(2TPT-SMs)采用可扩展的沉积技术(刮涂涂层和真空沉积)，并使用

、较高的开路电压、较高的双面率以及较低的工艺温度等诸多综合优势，HJT异质结技术被誉为下一代太阳能电池技术。今天让我们走进光伏知识小课堂，来看看HJT异质结到底具有哪些优势。转化效率高在N型硅衬底以及
非晶硅对基底表面缺陷的双重钝化作用下， HJT电池的开路电压比常规电池高很多，有利于获得更高的光电转换效率。目前HJT量产效率普遍已在24%以上(理论上HJT的最高转换效率为27.5%)，受 P

随着光伏行业逐步进入N型时代，以TOPCon、HJT、IBC为代表的N型电池技术成为了企业争相布局的焦点。数据显示，TOPCon现有产能54GW，在建及规划产能146GW;HJT现有产能7GW，在建
一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面

60000多名专业观众赴会参观。尖端技术 N型领航本次展会尚德展台展出的产品有Ultra X Plus 210系列670W单晶单玻、单晶双面双玻组件，Ultra V 182系列555W单晶单玻
、550W单晶双面双玻组件，Ultra V Pro 182系列575W单晶单玻、570W单晶双面双玻组件。其中，570W单晶双面双玻组件采用182mm大尺寸N型单晶硅片，新型钝化接触的应用有效降低表面和金