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达到15%，后面趋于相对稳定的状况。这个衰减我们观察是两个问题，一个是电池片本身性能衰减，一个是玻璃表面形成了水垢导致玻璃透过的影响，所谓的水垢具体成分是什么，我们也不是很清楚，但是有一点是肯定的
这样的问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程当中，出现一系列的故障，用了若干年以后，比如说像这个焊片，焊的时候可能没有焊好，再加上光伏组件电流比较大，这个地方就

电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。逆变器、汇流箱及运维部分　　一、直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直流汇流箱
较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致其特性与整体不谐调。在一定条件下，一串联支路中被

，技术上由于过剩电荷引发并联电阻和开路电压发生故障，导致发电功率下降，称之为PID，而CIGS薄膜电池技术上不存在PID现象。二、背板脱落晶硅产品是靠EVA封装支撑电池片，在风吹日晒、风沙雪
雨环境下很容易脱落造成电池组件发电失灵，而CIGS是双玻璃机构，抗风雪风沙日晒能力强，电池失效的风险几乎可控。三、焊点火灾风险每块晶硅电池组件大约有300个焊点，几乎是靠人工手动焊接，每个焊接

更是复杂了，这么多厂家的需求都是不一样的，为了降低成本，上游的硅片厂和电池厂也是经常对工艺进行各种轻微的更改。以三大浆料中最简单的背银为例：某浆料厂忽然接到客户投诉，价值几百万的电池片焊接不良，要求
浆料厂全额承担损失，浆料厂老板大惊，星夜飞往客户那里，最后发现原来是电池厂更改了网版图形，印刷的图案比以前细了一点，导致自动焊接不良，最后改以手工焊接才算过关，很多时候只有我们想不到没有客户那里做不到的

功率，可以从电池，组件，系统三个方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际
，高温高湿下更好地保护电池片;组件不接地，对抗PID性能更加优异等优点。而耐热冲击的组件，我们认为采用导电膜材料，能改善性能。以前由于导电膜成本高没法推广。刚才我们上午听专家报告了，导电膜的国产化已经有

方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际发电量的要素。下面我会
863项目立项，由英利和天合共同承担研究。对于耐湿热的高可靠性组件产品，我们提出了双玻组件的解决方案。因为无机材料玻璃的耐候性远优于高分子背板；玻璃不透水，高温高湿下更好地保护电池片；组件不接地，对抗

，系统三个方面的光学性能及电学性能考量。这里我列举了几个方向。例如，在组件端，光学优化的方案有聚光焊带的开发，电学优化有低电阻焊接技术工艺的开发等。系统的温度系数，工作温度等都是影响实际发电量的要素
作为国家863项目立项，由英利和天合共同承担研究。对于耐湿热的高可靠性组件产品，我们提出了双玻组件的解决方案。因为无机材料玻璃的耐候性远优于高分子背板；玻璃不透水，高温高湿下更好地保护电池片；组件不接地

瓦、3.4万千瓦，累计装机容量分别达154.7万千瓦、76.9万千瓦，累计装机容量均居全省第一。　　8月31日上午，记者在盐城经济技术开发区天合光能科技生产车间看到，焊接区、叠层区、层压区、装框区
亿元，同比增长47.1%。另外，全市21个新能源及装备产业项目，计划总投资173亿元，1至7月份完成投资61.7亿元，其中，阿特斯协鑫阳光电力电池片项目，一期400MW已有80MW于今年5月投产，预计

大家伙，不过，它的生产能力很强大，每小时可以红外焊接2000片光伏电池片。任天挺给我们算了一笔人工账，这台机器大概可以代替30个人上班，光伏这个行业比较特殊，一班工人经常要工作10个小时，甚至12个小时
很轻松的事儿。凭借十年的技术准备和研发积累，在机器换人的转型升级时代，康奋威恰逢其时迎来了发展的黄金期。机器换人，1顶30！取料、焊接、下料长6米、宽2米、高2米的自动串焊机，看上去是一个结结实实的

　　说起小牛冲印，在银川可以说是声名赫赫，无数人通过它留存下珍贵的影像。鲜为人知的是，小牛早已不满足固守影像行业的疆土，将进军的方向，放在了科技含量颇高的太阳能电池焊接领域。短短几年间，做
组件。那时候，太阳能电池片价格高昂，每瓦不少于50元，我们就想着，能不能通过研究，把电池片的价格降下来。宁夏小牛影像设备有限公司总经理助理孙志成说起初衷。然而，就在研发队伍艰苦摸索的时候

电池片会产生虚焊、脱焊、过焊等一系列质量问题，会严重影响组件的电性能和使用寿命。SPI品质中心会持续稽核生产过程中的关键控制点（如焊接拉力、交联度、剥离强度及电烙铁和层压机的温度点检）及相关记录
标准和各种操作规程等。他们能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。每个工序每个环节都要严格按照规程作业，这样才能保证产品质量和生产进度。例如在焊接过程中，员工如果不按照工艺要求去操作，那焊接出来的

或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致
都会造成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，最好对该组件厂电池片来源甚至硅料来源有所了解。另外，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试避免性能不一，同时

和他的团队用了整整两年时间展开技术攻关。终于，在2013年7月，他们制造出了第一台全自动串焊机。该产品也填补了国内电池片自动焊接领域的空白。产品一问世，就以其先进的功能、低廉的价格，遭到光伏企业的抢购
，手工焊接造成了成品的一致性差，破片率高。而康奋威制造的自动串焊机，可以自动将电池片和焊带焊接成太阳能组件所需要的不同规格的电池串，焊接效率达到了1400片/小时。破片率能够降到千分之二以下。一台设备

、牢固；必须应有防水密封设计、科学的防触电绝缘保护，具有更好的安全性能；接线端子安装要牢固，与汇流带有良好的焊接性。二极管分为：旁路二极管和防反冲二极管。二极管的主要功能是单向导通功能。旁路二极管
：主要作用防止组件的热斑效应。热斑效应：当组件在使用时部分电池片被异物遮挡，将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池片温度会不断升高此时会发热，这就是热斑效应。如果有异物将

索比光伏网讯:一、电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检
检。2）外观：符合购买合同要求。3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm4）电性能：用单体测试仪测试，结果3%。5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的