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媲美，在国内已建有9条生产线，在建有11条生产线。成都旭双非晶硅薄膜太阳能电池生产线项目是东旭集团六大优势产业项目之一，具有国际高端先进技术，整合国内外太阳能产业工艺、技术、装备等优势资源，自主研发
，整条自动化生产线技术先进、成本低、良率高、质量稳定、应用范围广等优点，其生产工艺和产品性能已达到世界领先水平。旭双太阳能是一家专业从事非晶硅薄膜电池的研发、制造、销售、服务一体化的高科技光伏企业

设计规范》，影响光伏发电站项目占地规模的因素主要有：光伏组件的全面积效率、所在地的维度、地形条件、光伏板电池转换效率、光伏方阵排列方式及变电站升压等级。一般情况下，纬度越高，占地越大；转换效率越高，占地越小
辐射量参考值。附录B给出了赤道坐标双轴跟踪方阵用地指标计算方法等8种类型计算方法和要点，并列举了12个计算实例。光伏用地控制指标有哪些需要特别关注的问题？确需超规模用地的项目，应开展建设项目节地评价

挑战自我的魄力。另外，TV SD 管理服务部经理丛瑛女士则表示：90年代日本曾是推行太阳能发电最积极的国家，当时我们太阳能电池的光电转换效率甚至不如日本的B级品。经过光伏人近20年的努力，我们的
TS 62941体系的流程，就太阳能模拟器的温度及辐照度的修正系数、太阳能模拟器的不确定度分析、电池片与测量点的温度差异、铭牌功率公差的标示等做了深入的技术交流，深得有关人员的认可；同时从管理体系的角度

的老化开展。图4为某电站运营后材料老化的外观图。 2.1 EVA老化对光伏组件功率衰减影响把组件分为A、B、C、F8064组，分别采用4个不同厂家的EVA材料，电池片、玻璃、背板、焊带、边框
)，电池片、玻璃、背板、焊带、边框等材料及生产工艺设备都一致，制作每块组件的同时还制作一个陪样，用于测试背板的耐紫外黄变指数。生产出的组件经过EL检测和I-V曲线的测试，确定质量合格，实验前记录两组

烯（PVDF）薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面
。杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。据世纪新能源网了解，Solvan PV1010聚偏氟乙

举行，共有来自全球的90家知名组件厂商参加。在2012年全年的测试中，英利绿色能源的旗舰产品 - YGE 60片电池系列多晶组件（YL240P-29b）每千瓦的年发电量为1,118.7度。测试
60片电池组件，在生产工艺和材料使用上与公司其他多晶组件类似，包括适用于民用屋顶的YGE 48片电池的组件、适用于地面电站的YGE 72片电池的组件、以及YGE U系列和YGE Z系列（采用Zep

承诺)。 (6)项目经理：具有机电专业一级注册建造师执业资格，具有有效的B级安全考核合格证书。 (7)技术负责人：具有机电或电力相关专业中级及以上职称。 3.2设备采购标段。采购1标段
： (1)投标人须具有独立法人资格，具有有效的营业执照且营业执照经营范围为太阳能光伏电池或光伏组件的研发设计、生产制造、销售及服务;组织机构代码证、税务登记证(或三证合一的营业执照)，须通过相关体系认证

。在这种钙钛矿ABX3结构中，A为甲胺基(CH3NH3)，B为金属铅原子，X为氯、溴、碘等卤素原子。目前在高效钙钛矿型太阳能电池中，最常见的钙钛矿材料是碘化铅甲胺(CH3NH3PbI3)，它的带隙约为
染料敏化太阳能电池，且受益于敏化太阳能电池和有机太阳能电池等在过去二十年里积累的相关技术，材料方面一经突破，就在结构和工艺上得以获得飞速发展。从2009年问世以来，经过8年时间，效率已经从3.8%提升

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
更高的衰减，尤其是多晶PERC电池，较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关，通过降低硅片中的氧含量，采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的

降低一些。多晶硅比单晶硅太阳能电池的制作成本要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。 3.非晶硅组件非晶硅组件也就是我们所说的薄膜组件，它的制作工艺过程大大
。（十八）接线盒硅胶不固化 1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。组件影响： 1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中

索比光伏网讯:纵观中国光伏产业走过的这二十年里，太阳能电池的价格一年比一年低，成本下降的同时本质是技术和产业链的革新，而这其中的一代功臣就是切片技术。众所周知，硅料的提纯是一个高耗能和高工艺水平的
标准对硅片进行分级并进行包装入库。通过分检将硅片分为A1、A2、B级和报废四个等级。四、影响切片工艺的七大因素1.切割液（PEG）的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行