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制造柔性钙钛矿的方法，由于其溶液可加工性和低温退火要求，使用卷对卷印刷设备在低得多的温度下制造钙钛矿太阳能电池的能力对于推进商业化至关重要。一直以来，在与卷对卷设置兼容的工艺中更换热蒸发金属电极层是
一个需要克服的重大挑战，也是实现柔性全印刷钙钛矿的关键。科学家们试图开发一种工艺，可以在不需要溶剂或热处理的情况下看到电极层沉积，从而可能损坏钙钛矿层。该小组开发了一种工艺，其中由碳和银制成的电极首先在

，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池，迈为提供蓝膜片全部工艺制程，在其自主研制的异质结
高效电池量产设备(包括清洗制绒、PECVD、PVD等)上完成。电池片电极由SunDrive在其无种子层电镀设备上完成。在过去不到一年的时间内的技术迭代及工艺优化，双方联合开发的无银异质结电池转换效率

钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
钝化、低温电极技术、全背结技术、适合光伏电池专用的吸杂工艺等技术的研究及应用。3.光伏组件。重点提升组件光电转换效率、降低衰减和生产成本，发展具有优化消除阴影遮挡功率损失、失配损失、消除热斑、智能控制

批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产双面微晶设备上完成，优化了钝化层和微晶p工艺，同时结合PVD新型TCO工艺。在电池的金属化方面，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极
、PVD等)上完成。电池片电极由SunDrive在其无种子层电镀设备上完成。通过不到一年的技术迭代及工艺优化，双方联合开发的无银异质结电池转换效率屡次获ISFH认证，从25.54%迅速攀升至26.41

-空穴对。电子和空穴对进一步分离成自由电子和带正电的空穴，分别被电子传输层和空穴传输层快速抽取。即电子从钙钛矿层传输到等电子传输层，被FTO收集;空穴从钙钛矿层传输到空穴传输层，被金属电极收集。最后
，通过连接FTO和金属电极的电路而产生光电流。注：(a)介孔结构;(b)规则平面结构;(c)倒置平面结构©资料来源：南京信息工程大学，东方财富证券研究所Scientific Report数据显示，新式

特点，避免了因车辆撞击导致“封装材料破损、电极外露、引燃汽油”的可能性;柔性支架的全隐蔽设计，避免了支架的尖角锐边对人员造成伤害。这两项高安全性的细节设计，获得了山东高速、山东交通规划设计院的认可，并

一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷、激光刻蚀、离子注入三种方法，由此也产生了三种不同的子路线，每种

，无金属栅线；而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示
。具体到生产工艺上，IBC与PERC、TOPCon、HJT相比主要变化在于背电极的构型上，即形成叉指状的p+区和n+区，其也是影响电池性能的关键。在经典IBC的生产过程中，背电极的构型主要有丝网印刷

设备在日本精密制造，确保了设备的高质量、高稳定性。7代技术的核心部件Showerhead设计更是集合了金石深耕PECVD11年的设计开发经验，整合了电极板、布气板、射频馈入等众多金石独有的专利技术，在
技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于