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技术领先、质量优异的玻璃深加工产业基地。(四)加大设备更新和技术改造力度7.改进生产工艺。提高熔窑自动化水平，全面监测窑内玻璃液和耐火材料温度，通过大数据分析手段实施优化控制。提高锡槽自动化水平，锡槽
，降低氮氧化物排放。推广干法脱硫-复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化技术及装备应用，实现烟气的超低排放。支持企业争创环保绩效A级。新改扩建项目满足环保绩效A级指标要求。10.建设智能工厂。推广自动化配料、熔窑

清洁能源自给能力。全面实施节能降碳改造，强化平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷等重点行业能效标杆引领，打造一批能效“领跑者”。鼓励企业应用全氧、富氧、电熔等工业窑炉节能技术，推广浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉等
节能技术。加快玻璃熔窑窑外预热、窑炉氢能煅烧、陶瓷减薄、窑炉烟气二氧化碳捕集与利用等前沿低碳技术研发应用。到2025年，平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷等重点产品能效水平高于全省平均水平。到2030年，在

和城乡建设厅、能源局等按职责分工负责）（八）大力促进资源节约高效利用1.强化工业固废资源综合利用。提高矿产资源综合开发利用水平和综合利用率，推进尾矿等大宗工业固废规模化、高值化利用。推动水泥窑协同处置
绿色低碳技术。重点推广适合高原特色的六级预热预分解、两档式短窑、第四代篦冷机、新型燃烧器等先进烧成系统技术、高选择性催化、余热高效回收利用、多污染物协同治理超低排放、干法粒化除尘、工业废水深度处理回用

比例，推广建材行业熔窑余热发电、节能粉磨、变频调速等技术。支持建材生产企业利用建筑垃圾、煤矸石、粉煤灰、冶炼炉渣、尾矿等固体废物为原料生产新型墙体材料和其他建筑材料，开发绿色建筑陶瓷新技术新产品。支持
项目禁止配套建设直燃煤设施。推动电加热设备替代燃煤热风炉、加热炉、干燥炉(窑)等设备，引导企业改用天然气等清洁能源。(盟能源局、发改委、国资委、自然资源局、工信局、生态环境局、住建局)专栏2 煤炭清洁

总体实施方案和企业具体工作方案。推进重点行业节能降碳，重点开展电力、钢铁、有色金属、建材、制糖、石化化工、造纸等行业节能降碳改造，加强高温散料与液态熔渣余热、含尘废气余热、低品位余能等回收利用，加快实施
应用比重。鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣、建筑废弃物等作为原料或水泥混合材料。加快推进绿色建材产品认证和应用推广，加强新型胶凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材产品研发应用。开展回转窑篦冷

浮法玻璃一窑多线、纯氧助燃、玻璃熔窑窑外预热等工艺及成套技术与装备。重点研发浮法玻璃低温融化、大型玻璃熔窑大功率“火-电”复合熔化、浮法玻璃工艺流程再造等技术。陶瓷：重点推广陶瓷干法制粉、连续球磨、低能