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制造，另一个方向是大功率光纤激光器的研发和应用，主要在激光切割和焊接领域。相比其它传统加工方法，激光加工有“无机械变形”、“无磨损与切削力”、“能量密度高、速度快、热变形小”、“加工方法灵活”等优势，经济性也
更好。近年来，激光在工业领域中不断拓展着应用范围，在切割、焊接等工艺流程上有明显的替代趋势，这样的替代也出现在光伏领域。“我们将激光作为一种底层技术，来寻求对各行各业产业进行技术升级和替代的可能。”周

超级发电性能，无疑是组件超级性能的基石。电池片本身的超强发电性能奠定了组件高效发电性能的基础。其背面正负极连接技术，使电池片连接可采用全背面“一”字型结构焊接，相比传统组件“Z”字型结构焊接，降低了48
。Hi-MO 6除了延续了隆基以往的可靠基因外，通过焊接结构改进带来了抗隐裂能力提升。得益于HPBC电池背面正负极连接技术，组件电池片连接采用全背面“一”字型结构焊接，相比传统组件“Z”字型结构焊接，降低

、航空、电力装备等领域绿色低碳需求，聚焦重点工序，加强先进铸造、锻压、焊接与热处理等基础制造工艺与新技术融合发展，实施智能化、绿色化改造。推广抗疲劳制造、轻量化制造等节能节材工艺，加快一体化压铸成形、熔
模精密铸造、无模铸造、真空压铸、超高强钢热成形、精密冷锻、异质材料焊接、轻质高强合金轻量化、激光热处理、激光焊接等先进近净成形工艺技术产业化应用。(市经济信息化委、市发展改革委、市科委、宝武集团、上海

KnowHow积累，凭借接线盒检测产品从硬件到软件层面的诸多优势，成功中标某大型光伏制造商的全流程自动化一体化改造项目，部署交付基于光学创新和AI深度学习的接线盒焊接质量检测系统，助力客户将生产的
各个环节从人工向“自动化”乃至“智能化”升级。接线盒检测设备实现首台套无人化检测接线盒是光伏组件产品的重要组成部分，目前接线盒焊接质量几乎都依靠人工来把关。光伏厂商的接线盒焊接机后接清理工位，该工位配备两名