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技术角度来看，只有高电导率的材料才能完成这个任务，尤其是铜和银。在目前的标准程序中，银基焊膏使用比较广泛，通过丝网印刷法实现多孔接触。因为银和铜之间的巨大成本差异，通过改变材料并保持同样的效率，可能
不需要丝网印刷银接触层的电镍铜系统。通过工业上合适的处理，例如激光烧蚀，抗反射层技术使其可以在电池上移动，结构宽度为20微米范围内，相比丝网印刷大大改善。在抗反射层技术的影响区域，将选择性地沉积镍。电镀

太阳能组件组成结构OFweek太阳能光伏网【文/Ruily】太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm）或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片
，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。　　组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层

表示，原来在切割玻璃时每点需要180秒，锡焊时每点需要300秒，检测时每点需要75秒，比如81点检测需要750分钟，7点检测需要65分钟。　　而此次的装置可在不切割玻璃底板的情况下，利用激光对
破坏检查分别进行检测。可在经过太阳能电池量产线各工序的性能评测以及最终产品检查（太阳能电池模拟器）后发现问题时用于解析原因等。作为选配项，还备有根据分流电阻检测结果（电阻不良的位置信息）的激光修复功能

：铸锭炉、拉晶炉、材料成分检测器、硅棒硅料外观检测器、寿命分析器,、电阻检测器、硅料检测器、线锯、激光锯、带状锯、硅片清洗设备、硅片超声波清洗设备、电阻检测器、寿命检测器、硅片检测
检测仪、外部环境模拟检测设备、组件电池位置焊接测试设备、玻璃清洗机、焊接设备、结线器、结线/焊接一体机、层压机、固化炉、电池激光划线器、组框机、电池激光切割机、薄片处理/切割设备、点胶机

极高，也特别适应于对单色红外光的吸收。在1．02μm波长的单色光下，PER1。电他的转换效率达到45．1％。这种电池AM0下效率也达到了20．8％。（D）埋栅电池：UNSW开发的激光刻槽埋栅
电池，在发射结扩散后，用激光在前面刻出20μm宽、40μm深的沟槽，将槽清洗后进行浓磷扩散。然后在槽内镀出金属电极。电极位于电池内部，减少了栅线的遮蔽面积。电池背面与PESC相同，由于刻槽会引进损伤，其