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。既然西门子法不行了，那么，冶金法或硅烷法，谁将成为多晶硅的主流工艺，年内应当可以见分晓。(二)加快推进企业兼并重组。利用市场倒逼机制，鼓励企业兼并重组。加强政策引导和推动，建立健全淘汰落后产能
镀膜工艺、高纯度关键材料等的研发和产业化。提高光伏逆变器、跟踪系统、功率预测、集中监控以及智能电网等技术和装备水平，提高光伏发电的系统集成技术能力。支持企业开发硅材料生产新工艺和光伏新产品、新技术

里将能耗定在300千瓦时/千克，这些工厂该关门还是要关门的。既然西门子法不行了，那么，冶金法或硅烷法，谁将成为多晶硅的主流工艺，年内应当可以见分晓。(二)加快推进企业兼并重组。利用市场倒逼机制，鼓励
集成应用工程，支持高效率晶硅电池及新型薄膜电池、电子级多晶硅、四氯化硅闭环循环装置、高端切割机、全自动丝网印刷机、平板式镀膜工艺、高纯度关键材料等的研发和产业化。提高光伏逆变器、跟踪系统、功率预测、集中

，国内二三线产能的现金成本仍高于该价格，没有大规模复产的动力。从长期来看，技术工艺与廉价能源已成为多晶硅制造的核心竞争力，已投产的二三线产能几乎二者皆无，复产意味着更大的亏损。因此，绝大部分二三线产能
（半导体照明）、太阳能光伏、光通讯、激光、光学、光电显示、电子工程、工控、智能电网、仪器仪表、节能、环保、风电、电源、新材料、新能源汽车、电力、通信、物联网等高科技领域。

$0.14/W已是行业领先水平，公司预计通过连续拉晶、提高单产、金刚石切片等技术工艺改进，到2013年底非硅成本仍能有15%的降幅。　　盈利调整：我们小幅上调公司2013~2015E年盈利预测至
，中小企业退出；新兴国家推出新的政策刺激光伏需求；德意抢装超预期。核心风险假设：组件价格下跌超预期。下一页余下全文（10

澳大利亚太阳能先驱者StuartWenham预计到2020年，太阳能光伏组件的成本将在过去几年下滑了80%的基础上，至少还会下滑50%，但消费者价格可能不会下降太多。效率的提升、制造工艺的进步以及
组合装置。光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片

路径，降低了孔电阻，也可以提高电池的填充因子。激光打孔技术应用日趋广泛简化工艺是MWT和EWI电池制备的发展趋势。首先从打孔技术看，MWT和EWT电池的制备都需要打孔，MWT中的金属化孔洞主要起到连接
有用化学腐蚀、光刻和激光刻槽的方法进行孔的制备，这些方法工艺繁琐而且成品率也不够高，但后来随着激光技术的发展，现在大量生产的MWT和EWT都用激光打孔技术，尤其是有些多晶电池的制备，用化学腐蚀方法制孔

触摸显示屏生产设备皆在苏州本地生产。我们来自不同行业的客户都受益于我们在六大技术领域的专业技术：自动化、激光工艺、真空镀膜、电极印刷、测试检测和化学湿制程， Dieter Manz说道，随着客户的
有去年推出的VCS 1200真空镀膜系统可用于晶体硅太阳能电池正面和背面钝化，Manz亦推出LAS 2400激光开孔新系统，用于背面介质钝化镀镆的激光开孔。PERC电池技术可以使晶硅太阳能电池的效率

对打孔的要求更高，它表面没有一点遮光的栅线，全部都是通过孔洞来收集载流子并且传输到背面的发射极上，单位面积上孔的数目更是远大于MWT。早期有用化学腐蚀、光刻和激光刻槽的方法进行孔的制备，这些方法工艺繁琐
腐蚀都可以改善激光打孔对硅片带来的损害，减小激光打孔对孔壁高温灼烧的影响，为制备电池之后的工艺打下良好的基础。现在MWT和EWT在制绒中采用金字塔、纳米柱、倒金字塔等绒面设计，其中陷光效果最好的

的有关负责人出席会议。该重大项目拟通过开展基于高效背场和背钝化技术、激光掺杂技术、全背结技术及激光穿孔技术的晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线建设，掌握相应关键材料和
设备的核心制备技术和工艺，使电池转换效率提升至20%以上，并形成批量产品。项目的实施对提升我国光伏电池技术创新能力和产业化水平具有重要意义。会上，与会专家认真听取了项目各课

对打孔的要求更高，它表面没有一点遮光的栅线，全部都是通过孔洞来收集载流子并且传输到背面的发射极上，单位面积上孔的数目更是远大于MWT。早期有用化学腐蚀、光刻和激光刻槽的方法进行孔的制备，这些方法工艺繁琐
，减小激光打孔对孔壁高温灼烧的影响，为制备电池之后的工艺打下良好的基础。现在MWT和EWT在制绒中采用金字塔、纳米柱、倒金字塔等绒面设计，其中陷光效果最好的是纳米柱结构，它不仅改变了硅的表面形貌，还

中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。转换效率为19.3％的太阳能电池模块。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-》制绒-》扩散N+-》丝印刻蚀光阻-》刻蚀P扩散区-》扩散P+-》减反射
OFweek太阳能光伏网讯：据悉，伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料

战略性新兴产业的重要组成部分，产业整体保持较快的发展速度。光电产业主要包括LED及半导体照明、新型显示、光伏、光通信、激光五大细分领域，光电材料位于光电产业链的最上游，是发展光电产业的先导和基础，其内
领域，本土企业竞争力依然较弱。随着中大尺寸背光、功能性照明等高端应用的发展，产业对高品质、高性能、高世代原辅料的需求快速增长，譬如2英寸工艺向4英寸工艺演进，环氧树脂或硅树脂对硅胶的替代，PSS衬底采购

难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。转换效率为19.3%的太阳能电池模块。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-制绒-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印
索比光伏网讯:伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化

实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。转换效率为19.3％的太阳能电池模块。 IBC电池的
工艺流程大致如下：清洗-制绒-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印电极-烧结-激光烧结。 MWT电池结构

制程环节，此新增的制程环节标榜与原来的设备及技术能够相互的配合运作，并与市场的技术同步化。在此概念下，所有制程的相关步骤会依据彼此需求完美量身订作，包括激光加工技术、化学湿制程工艺，现在还加入真空镀膜
工艺，以及其全自动的连结与智能控制。ISS 1200以物理气相沉积法 (PVD) 为运作基准，在物理制程的协助下，将钼之类的原料转换为气态，然后再沉积到玻璃基板上成为导电膜层。其占地面积小且模块化的

一并提供 PLC 和通用运动控制功能。倍福产品基于 PC 控制的特点和开放式架构，使得激光切割设备必需的工艺功能只需要一台装有 TwinCAT 软件的 PC 即可实现，有效节约了成本和空间，成为一个精益
的激光切割控制系统。除此之外，设备开发商还可以将自己所需的的工艺经验编写到控制系统中去，打造个性化的软件和设备。 Beckhoff 的产品范围包括工业 PC、I/O、现场总线组件以及

索比光伏网讯: JAIST采用此次开发的工艺，在玻璃基板上制作出了pin型非晶硅太阳能电池。此前仅对i层采用此次的涂覆工艺、对p层及n层采用CVD法制作的电池单元，其转换效率为1.79%。而对pin
层全部采用涂覆工艺制作出的电池单元的转换效率则达到了0.51%。不过，此次的i层的膜厚为120nm，相对于已有非晶硅太阳能电池的250nm厚度来说还比较薄。如果能加大这一厚度，那么效率就有可能提高