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表面质量方面，提升方法主要有：控制湿法黑硅制绒片的反射率、加大隐裂检查、降低表面金属离子残留、减少线痕等。沿着这些路径，保利协鑫进行了多种高效产品的研发，并提供定制化产品解决方案以满足市场需求
%;其中300W以上的比例超过56%。湿法黑硅技术提供了高效多晶硅片的另一种选择。保利协鑫研发的TS+第二代黑硅片，制绒成本降低约30%，背面抛光工艺并更适用于PERC技术。通过一系列工艺技术优化

之前金刚线切割多晶硅片并没有被大规模应用。2017年，金刚线切割多晶的问题通过引入黑硅工艺得到解决。金刚线切多晶可以直接降低硅片成本0.5-0.8元/片，阿特斯等企业的湿法黑硅加工成本在0.1元/片
，功率增加可以提升至5W，按照目前组件价格计算，每瓦黑硅组件有0.03元/瓦增益，而成本只上升0.02元/瓦左右，金刚线切割多晶硅片搭配黑硅经济性凸显。干法黑硅与湿法黑硅技术对比资料来源：公开

，他们有信心通过不断优化以后，保证使用添加剂的硅片转换效率不降低，60片标准组件的功率可以做到270W。湿法黑硅技术目前每张硅片需要增加0.2元的成本，效率也有所提升，但电池片的组件封装损失过大
，主要原因是：湿法黑硅技术增加了蓝光的吸收，而光伏玻璃有阻挡了蓝光的入射，所以导致封装损失过大。湿法黑硅技术的主要推动者保利协鑫，最近发布了新一代湿法黑硅技术，最终的60组件的封装功率可以做到275W

——黑硅技术不仅解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，还能附带一定电池效率的提升。保利协鑫自主研发的“湿法黑硅”解决了电池应用上的技术难题，光电转换效率可提升0.3-0.4个百分点以上，未来可进一步提升
0.4-0.5个百分点。目前月产能在7000万片以上，且产品供不应求。可以预期的是，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC多晶电池的技术组合，将更好发挥背钝化的提效作用，将构成多晶差异化竞争力的核心

、东方日升、无锡尚德、比亚迪、苏美达等公司。黑硅技术的成熟技术路线主要有干法(RIE)黑硅和湿法(MCCE)黑硅两种。两种技术对硅片表面不良尤其是线痕都有很好的处理，且提效非常明显，干法黑硅可提升效率
0.4%~0.7%，湿法黑硅有0.3%~0.5%的效率增益，但干法黑硅的投资成本相对湿法较高。 2月28日举行的日本国际太阳能光伏展览会(PV EXPO)上，协鑫集成携4款黑硅PERC组件亮相

继续进步的必由之路。这种降本增效的方案已被大多数多晶电池的制造厂商认可。目前，黑硅技术的成熟技术路线主要有干法(RIE)黑硅和湿法(MCCE)黑硅两种。两种技术对硅片表面不良尤其是线痕都有很好的
处理，且提效非常明显，干法黑硅可提升效率0.4%~0.7%，湿法黑硅有0.3%~0.5%的效率增益，但干法黑硅的投资成本相对湿法较高。两种技术路线对比如下表所示。从目前金刚线切多晶和湿法

海德表示，因为异质结电池目前的发展非常快，所以针对这种情况，贺利氏推出一款专门针对低温的新产品SOL580。在半年前，大量的多晶厂商都转向了生产金刚线切割硅片。而金刚线切割硅片的表面处理分为干法、湿法
两种刻蚀工艺，这个生产过程需要很多新浆料来适应。在过去的半年贺利氏做了很多的努力，实现了技术上的突破。到目前为止，不管厂商用干法工艺还是湿法工艺，贺利氏都可以提供让他们满意的浆料，这个任务在去年Q4

半壁江山。先进技术方面，江苏省亦多有建树。阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2%，未来还将与法国电力集团可再生能源公司联手，采用创新的低碳足迹技术，生产媲美单晶
;常州天合光能的大面积IBC太阳电池效率突破了25.04%，是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的晶体硅电池的最高转换效率;阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2