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过程中造成断线;随着多晶硅锭杂质控制技术提升，断线问题可以得到解决，黑硅技术+金刚石线切割两项技术解决硅片的绒面难题，既能提升电池转化效率又能降低电池成本。相比之前的砂线切割，金刚线切多晶机台生产效率提升
50%以上，单位硅耗降低20%以上，垂直制造成本可降低26%以上，是近年来最重要的降本措施。 2)损伤层浅，难以沿用现行酸性湿法制绒技术制备减反射绒面，硅片表面反射率偏高。未来PERC 电池将成

步步进逼，金刚线切多晶硅片已是势在必行。在企业现金水位仍然紧张的2017年，光伏行业发展趋势认为初期资本投入较高的干法蚀刻可能热度较低，企业将主要考虑以湿法、或是添加剂的形式量产黑硅产品。目前由
光伏产业发展前景看来，黑硅技术的选用仍取决于保利协鑫、阿特斯、比亚迪等领导厂商将带起何种风潮。但以商业模式来观察，垂直整合厂在转为金刚线切硅片所省下的费用，扣除导入湿法黑硅所增加的成本还能省下每片US

，国内可实现黑硅电池片生产的厂家屈指可数，苏美达能源正是看中该技术的发展潜力，从而通过设立合资公司的方式进入该领域。黑硅技术的优势是显而易见的，从制造层面来说，相比传统的太阳电池生产线，苏美达湿法
（以下简称中辉光伏），携手发展有望占领市场主流地位的黑硅技术。苏美达能源表示，中辉光伏的设立意味着由公司自主研发的黑硅高效电池片已具备批量出货能力，年产能有望突破700MW。据了解，徐州中辉光

程度较浅、表面划痕密，从而导致了更高的反射率损伤层浅，沿用现行酸性湿法制绒后依然存在较高的反射率，制成电池后效率比砂浆切割硅片低了将近0.4 个百分点。现在：金刚线+黑硅的组合技术能基本解决这一
一定电池效率的提升(转换效率能提高0.4-0.6个百分点)。目前：比较成熟的黑硅技术技术路线主要有干法(RIE)和湿法(MCCE)两种。干法黑硅技术相比而言效果更好，但由于需要新增设备和工序，成本

生产线采用纳米湿法黑硅技术获得微米绒面陷光结构，提升光电转换效率0．3％，使多晶硅电池片平均光电转换效率达到18．7％，代表当前多晶硅电池产线较高水平。而公司常规单晶电池的光电转换率19．9％，采用先进
单晶硅片，成本率先降低；而金刚线切多晶技术普及后，成本也将进一步拉低。从目前多家下游电池组件厂反馈来看，多晶PERC技术和单晶PERC技术的效率比基本一致。加入黑硅技术之后，多晶有0．3％－0．4％的