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生产区域屋顶的粉尘、温度、酸雾等对光伏发电的影响，确定最佳并网方式，减少对厂区原有供配电系统冲击，项目部将克服万难，保证项目及时顺利并网，为钢铁企业碳减排助力。在以优质方案服务碳中和的创新发展过程中，英利源盛

。本次选取了同一区域，采用相同配置方案的一个N型TOPCon双面组件方阵，以及一个P型PERC双面组件方阵进行对比研究：基于晶科TigerNeo系列N型双面组件高可靠性、高效率、高双面率、低温度系数与低
影响，针对风压、雪载、强紫外线、高温差等影响因素做了一系列加严实验，相关测试的通过代表了晶科TigerNeo系列组件理论上可满足高海拔所需的各项要求。更优的温度系数针对夏季高温环境下，组件自身的工作

技术，使得该系列产品拥有超低衰减、超高效率、高双面率、低温度系数等优势。组件最高转换效率达22.6%，最高功率达585W，首年功率衰减不超过1%，配套行业领先的15年产品材料与工艺质保和30年线性功率

极端天气。那么，为了确保组件在高温下可靠运行，光伏厂商们都做了哪些努力?通过观察组件的“峰值功率温度系数”(Pmax)，可以直观地比较不同厂商的光伏组件在高温环境下发电性能表现的优劣，进而评判它的耐热性
能。峰值功率温度系数是一项负数，它的绝对数值越小，说明该组件在高温条件下发电性能越好。一般来说，组件在标准工作温度25℃时，组件输出功率是100%，之后工作温度每升高1℃，组件输出功率都会相应减少

负面影响时，研究人员发现，工作温度每升高1℃，光伏组件的发电效率就会下降0.5%。为了解决这个问题，这个研究团队使用两种不同的水下散热器设计进行了实验，一种是穿孔翅片，另一种是实心翅片。他们与作为参考的无
冷却措施漂浮式光伏系统进行了热学和电学性能的比较。该团队指出，其目标是在散热器设计、光伏组件工作温度、风力和水流速度方面确定光伏组件的最佳发电效率。研究人员发现，在水流为0.3m/s、风向为5m/s

数据采集期正处西北当地夏季炎热高温时节，一般情况下，组件输出功率会随工作温度的升高而降低。而相对P型PERC组件而言：N型TOPCon组件具有更高的光电转换效率，相应降低了吸收光能的热转换;凭借更优的
温度系数(-0.29%/℃)，输出功率损失较P型PERC组件可以降低1%左右，且随着组件工作温度的升高该项优势愈加明显。在一个月采集周期内，基于同一地区，采用相同工程设计的P型PERC和N型