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来看，保利协鑫太阳能级多晶硅的生产成本目前已经是全球领先）。a.降低TCS生产成本冷氢化工艺需要的反应温度在550℃左右，远低于热氢化需要的反应温度1000～1250℃，而且硅粉被氯化氢气体氯化的次要
碳加热元件属于耗材（一般寿命在3000小时左右），增加了运行成本；冷氢化工艺的TCS转化率更高，可以达到25%-28%，热氢化的TCS转化率只有16%-20%；采用冷氢化工艺后氢化尾气中的氯化氢

冶金硅（纯度要求在99.5%以上）与氯化氢（HCl）合成产生便于提纯的三氯氢硅气体（SiHCl3，下文简称TCS），然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积（CVD）将高纯度的TCS转化
转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别

(纯度要求在99.5%以上)与氯化氢(HCl)合成产生便于提纯的三氯氢硅气体(SiHCl3，下文简称TCS)，然后将TCS精馏提纯，最后通过还原反应和化学气相沉积(CVD)将高纯度的TCS转化为高纯度
为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别。CVD

。多晶硅生产的环保问题也是国内多晶硅企业和社会各界所重点关注的问题。改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是
四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用

总产量的85%。在采用改良西门子法制造多晶硅的过程中，会用到氯化氢等有毒原材料，同时生成四氯化硅、三氯氢硅等副产物。四氯化硅是多晶硅生产过程中最大副产品，有统计显示，每提纯1吨多晶硅就会有10至15吨
以上的四氯化硅产出。未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性。一个完整的改良西门子法生产模式

资源与环境保护，不能打着新能源的名义污染环境，过度耗费资源。“多晶硅生产的排放有毒物质、用电量过大、以及某地生产厂附近，由于四氯化硅和氯化氢的排放而导致周围寸草不生”。　　光伏产业作为一项新兴产业，其远期前景还是令人充满期待的。从行业发展的眼光看，竞争力不是唯一的关键，更在于整个市场的进步。