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其中，机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理等，作为隆基嘉兴工厂获选“灯塔工厂”的数字化用例，各项智造技术的导入
，将为隆基HPBC产品智能化生产保驾护航。

2024年5月16日-17日,由中国电器工业协会继电保护及自动化设备分会组织的2024中国电气设备市场分析研讨会在成都顺利举行,该研讨会由许昌开普电气研究院有限公司、北京四方继保自动化股份有限公司、《电力装备
中国电器工业协会继电保护及自动化设备分会理事长、四方股份总裁刘志超出席会议并作《新型电力系统下的构网技术应用》专题报告。

光伏聚能，智能工厂用电不慌要让炫酷的智能工厂实现高度自动化的生产，让工业机器人准确地完成每一个动作，离不开一类叫做伺服系统的关键部件。
与此同时，智能工厂大量自动化设备、工业机器人日夜生产，在极大提高生产效率的同时，也带来了能源消耗的增加，成为企业主要的经营成本之一。因此，如何最大限度降低能耗，成了智能工厂不断探索的课题。

在光伏行业，通威2017年就建成了世界首条工业4.0高效电池片生产线，实现了生产全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道工序的工艺参数，实现对整个生产过程的跟踪，并利用在线检测设备及时纠偏
除此之外，通威还是目前TOPCon和HJT组件功率全球纪录的创造者、水产行业智能化养殖的探索者、光伏行业智能制造的先行者……这也是作为“技术控”的刘汉元，津津乐道的故事。

据了解，原材料管控方面，隆基的材料导入标准、来料检验标准、材料性能监控计划均是行业标杆;制程质量管控方面，隆基的自动化智能车间内，22级制造工序更是可以实现338项制程管控、153道质量检测;成品可靠性监控方面
，这也意味着隆基拥有全球光伏行业智能制造和数字化的最高水平。

基于先进的系统架构，稳定可靠的产品和快速响应客户需求的服务理念，英孚康为光伏企业打造一套全工艺链的自动化解决方案，推动企业向更高效率、更低成本和更强市场竞争力发展的同时，引领整个行业向智能化、绿色能源的未来迈进
英孚康作为国产自动化控制领域的先行者，自主研发的中高端PLC、伺服系统、IO模块等软硬件核心产品，实现与国际顶尖品牌的无缝替换。

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在矿山、民爆行业实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”和“机器人替人”工程。
发挥智算规模和数据要素优势，以人工智能等未来产业为重点加快发展新质生产力，抢占智能算力、行业大模型、数据训练“三个制高点”，塑造数字经济发展新优势。

(省工业和信息化厅、省发展改革委、省农业农村厅、省市场监管局等按职责分工负责)4.推动设备智能化。推动应用工业机器人、智能物流等智能制造装备，建设一批智能工厂。
加强数字基础设施建设，加快工业互联网、千兆光网算力中心等规模化部署，推动工业大市和重点园区、规模以上工业企业数字化全覆盖，加大智能制造优秀应用场景、智能制造标杆企业推广应用力度。

数字电网，智能运维。人工智能破解新能源发电预测难问题，卫星、无人机、地面机器人“天空地”立体守护120万公里输配电线路，保障电力安全高效送达。城乡协调，融合共享。
南方电网坚持创新引领，塑造绿色新动能着力构建新型电力系统(走企业，看高质量发展)习近平总书记指出：“要适应能源转型需要，进一步建设好新能源基础设施网络，推进电网基础设施智能化改造和智能微电网建设，提高电网对清洁能源的接纳

在丝网印刷车间，记者看到工作人员正在查看生产线运行情况，这是电池片成为成品之前的最后一道工序，即丝网印刷和测试工序，该工序从智能上料到测试包装入库实现全自动化生产。
走进位于粤桂合作特别试验区高新片区的广西沐邦高科10GW-N型高效光伏电池生产基地项目光伏电池生产车间，给人的第一感觉是整洁、干净、智能。

、数字化、柔性化、智能化的工厂工业4.0水平，扩大叠瓦核心差异化竞争力和产能优势，以内生竞争力应对产业链波动，助力公司穿越行业周期。
4.0制造方式转型，自主开发差异化电池技术，显著降低电池的非硅成本等;通过TOPCon工程试验线提升N型技术大规模应用中的工程能力、工厂能力、成本控制、产品一致性管理等，提升综合竞争力;不断提升以自动化