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截至2023H1，东方日升已全面掌握并率先量产了行业领先的0BB电池、210 超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术。
高效异质结组件转换效率突破23.89%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年功率衰减不超过0.3%，长期性能优异稳定，为终端客户带来更高发电收益。

“Second软玻璃针对薄膜化的应用方向，以及当前轻质组件面临的挺度差、结构复杂、不抗冲击等痛点，弘道新材潜心研发了一系列轻质封装方案“软玻璃”，用高分子材料替代传统的玻璃和边框，能够同时具备轻而刚、耐冲击
弘道正在牵头制定和积极推动轻质组件行业标准，将助力企业提高轻质组件的产品质量及工艺水平，填补轻质组件测试及认证方面的空白。

低碳是伏曦组件的一大优势，通过低碳电池技术、低碳工艺环节、低碳边框材料等的结合应用，确保其碳足迹数值可低于400kg eq CO2/kWc。
目前，东方日升已经全面掌握了行业领先的全面量产自有专利 0BB 电池、210 超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联四个技术，随着公司南滨基地专属产线的稳健投产，伏曦组件规模化量产进程正持续加速

不仅如此，无应力互联也有利于提升组件长期可靠性。东方日升的系列创新工艺和技术在最大程度保障组件性能同时，引领带动异质结组件成本大幅下降。
外加异质结组件搭配低碳钢边框材料，相比于传统的阳极氧化铝合金，全生命周期内碳排放下降了77%，抗撕裂性能提升了30%。

210半片薄硅片、低银含浆料、钢边框等材料；在拥有高功率和高转换效率的同时，伏曦系列产品应用昇连接无应力串联技术、薄硅片、低银含浆料等降本手段控制其成本，使该系列产品的度电成本有着较大的优势。
光伏电池组件技术方面，截至报告期末，东方日升单晶PERC电池片转换效率突破23.45%，TOPCon电池片转换效率突破25.20%，异质结电池片转换效率突破26.00%；单晶PERC组件转换效率突破21.7%

在工商业建筑领域，东方日升BIPV推出了聚收益的聚能顶BIPV系统，双玻无边框组件结合492彩钢瓦集成系统，560W发电功率结合82%得板率，为用户带来更高收益以及更低度电成本。
，可达A级防火;单个组件下设彩钢瓦6道抗风支座，结合450°锁边结构，与建筑紧致结合，抗风揭性能再度提升，实现收益、安全并重。

采用定制版超高功率双玻组件，进一步提升了功率与产能，组件短边无A面，短边框与组件玻璃齐平，积水排出无阻碍，表面清洁无积尘。
无导轨和快装压块设计高效省时，同时在原屋面上添加了符合国家防水标准的TPO或PVC卷材，彻底杜绝防水隐患，并为彩钢瓦提供一层额外保护，促进屋面与建筑同寿命。

面对200万次以上的加严激振实验，以及最高风速45m/s, 正反持续激励30分钟的严酷风洞考验，至尊210系列组件始终没有出现隐裂问题，组件边框完好、组件连接件也未出现失效问题。
根据现场实测，这种夹具能提升约50%的安装效率，并且通过了中南大学的激振实验验证，在25年的生命周期内无失效或导致组件隐裂的风险。

(南京东亚新材料有限公司厂房屋顶项目-正信防水瓦)该项目位于南京溧水的工商厂房屋顶上,属于企业自投光伏电站,共安装了2546块正信单晶555W铝边框双玻组件，匹配防水瓦系统和专利快速安装卡夹，输出功率总计为
, 重量仅为13g，能在30秒内完成组件安装，同时具备优异的抗震动及防松性能。

在自有专利基础上，伏曦组件实现了行业四个“首家”，首家全面量产自有0BB电池、首家实现90微米厚度电池量产，首家低银含浆料的应用实现纯银用量10mg/Wp及首家独创昇连接0主栅电池无应力串联技术。
戴琳琳还向我们补充，在拥有高发电量的同时，伏曦产品还具有更低的碳足迹值，在超薄硅片、低银含浆料、昇连接和钢边框等多项先进技术加持下，伏曦异质结组件的碳足迹数值可低于400kg eq CO2/kWc。

同时，传统光伏组件燃烧性能不满足高层建筑防火要求，团队通过小边框构造和铝玻复合封装技术，使光伏建材的燃烧性能达到了A级标准，为世界首次达到A级的光伏建材产品，提升了整栋大厦的防火安全性。
光伏系统运行过程中不需燃料，无余热、无废渣、无噪声、无光污染。