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，采用了非晶硅双面全面积钝化接触方式，钝化效果最好，开压最高。在目前已有的这些太阳能电池主流技术里，异质结的开路电压可以达到量产平均753mV以上，是目前所有单结电池中开压最高的一种电池技术，也是所有
这种方式，既保护电池片免受紫外线破坏，又能有效利用紫外线的能量以提升组件功率，可靠性和提效一举两得。相比使用高截止的胶膜，使用光转膜可使组件功率提升1%以上。虽然俗话说：“没有金刚钻，不揽瓷器活

在整体结构不变的情况下，TOPCon做到27.5%效率应该是没有问题的，提效有两个主要方向。尽管在背面已经做到全面接触钝化了，但现在非晶硅的厚度还比较厚，只做到80nm，对于长波长的贡献较差，如果做到
是看到了行业的本质。光伏的本质是能源，能源的本质是电，度电成本更低的技术就可能成为老大。TOPCon提效空间还有多大?晶科能源金浩博士TOPCon电池如果做正面接触钝化，整体效率肯定会有明显进步

、完善的产业生态以及对光伏效率极限的支撑等优势，赢得了用户的青睐和市场的认可。TOPCon技术的提效路径晶科能源CTO金浩指出，目前TOPCon技术仍在不断完善和更新之中，实验室效率已接近27%。通过
28%的理论高效量产水平。宋登元则强调，TOPCon技术在传统方向上仍有优化空间。特别是背面技术，尽管已实现全面接触钝化，但非晶硅厚度仍是挑战，减薄至50nm以下有望提升电流效率。同时，探索新材料体系

钝化材料，如非晶硅、氧化硅、氧化铝、氮化硅等，使其吸收的光子几乎全部能够转化为载流子，量子效率超过95%;第三，低成本：硅在地壳中的含量达到27.6%，取之不尽，用之不竭，因而不受材料储量的限制，目前
未来的电池提效潜力超过40%。展望未来，晶硅光伏技术将持续发挥主导作用，并与多种光伏技术携手并进，共同推动清洁能源的发展，为实现可持续的未来贡献力量。

、异质结和XBC“三足鼎立”的竞争格局。相比之下，异质结技术具备较高的转换效率，且工序更少、双面率更高、温度系数更低、提效空间更大，得到了众多从业者的青睐，尤其是跨界进入光伏板块的企业，多数选择押注“异质结
成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结

面，提升正面的受光面积，进而达到提效的目的。它的正负极在背面形成了相互交错的布局，所以它的工艺流程最为复杂。而TOPCon和PERC是比较接近的，它们之间最主要的区别是氧化硅、微晶硅、非晶硅，微晶硅
76GW，累计发电量3500亿度。2023年的数据还没有披露，2022年的整体营收是接近300亿元。基于以上背景，东方日升提出“双轮驱动”产品战略。一方面，通过持续的科技创新、技术创新进行产品提效;另一方面

的电池可以被用作叠瓦研究，比如PERC、SHJ和TOPCon电池。与PERC电池相比，SHJ和TOPCon通过接触钝化提高了电压和效率。非晶硅基SHJ电池工艺温度不能超过200℃，而TOPCon电池与
的作品中，PET工艺尚未被应用于TOPCon叠瓦电池。因此，本文证明TLS和PET工艺共同应用于TOPCon电池实现了提效的可行性。02、实验本文研究的目标就是开发制备高质量TOPCon叠瓦电池切割与

时候，为行业寻找了另外一条提升组件效率的路。随着“N时代”的到来，光转膜技术受到各界热捧，在不同技术竞争焦灼的背景下，任何能够提效降本的技术都值得关注，尤其是光转膜对于HJT异质结技术更加友好，可以给单
，而之前都是整体归类为N型，说明更多客户能够意识到异质结多发电的优点。9月下旬华晟中标了国电投160MW的订单，就是单独把异质结列出来招标。█ 异质结提效降本有哪些主要方向?华晟对此做了怎样的探索?提效

科技股份有限公司报告六：智能化装备如何推进高效组件发展拟邀嘉宾：京山轻机控股有限公司报告七：逆变器和组件之间的选型配比拟邀嘉宾：上能电气股份有限公司报告八：新型组件——非晶硅薄膜组件\轻柔组件拟邀嘉宾：重庆昊格新能源
在HJT组件提效方面的应用拟邀嘉宾：苏州赛伍应用技术股份有限公司报告三： HJT无主栅封装优势与技术实现路径拟邀嘉宾：江苏爱康科技股份有限公司报告四：玻璃薄片化的技术发展现况拟邀嘉宾：中建材浚鑫

基于异质结3.0技术，采用了吸杂结合双面微晶工艺以及小倒角设计的182mm半片电池，最大化提升了电池效率和组件功率。双面微晶工艺通过把异质结电池正面的n型非晶硅和背面的p型非晶硅微晶化，以提高电池的
异质结组件产品。通过产品线的不断丰富，技术迭代的不断升华，华晟必将引领异质结规模化应用热潮，擘画新光伏时代的蓝图。CEO周丹在论坛开场致辞“异质结是‘双碳’时代的最佳能源技术解决方案，现在它在提效、降本

的二代异质结电池技术》，带来了金石能源双异质结HDT2.0技术，这也是国家工程研究中心的发布的重磅技术成果!报告指出光伏要发展，核心在于：降本、提效、量产!金石能源双异质结HDT2.0技术，首次成功将
技术发展评述》报告南开大学光电子薄膜器件与技术研究所所长张晓丹教授作《钙钛矿/晶硅叠层太阳电池》报告北京工业大学微电子学院博导张永哲教授作《高效硅基异质结太阳电池》报告南昌大学光伏研究院院长周浪教授作《非晶硅/晶体硅

第三个报告为什么选择硅基异质结太阳电池技术?我们回过头来看看怎么样子实现26.81%这是隆基给我们做的分享，这是比较工人的分层钝化的技术，非晶硅层也要做到分层，分缓冲层，分L1和L2，要经纳米化的
，还有TOC层也要分层，包括背面的话，要用纳米晶硅替代非晶硅改善。这种电池只能刚性不能做柔性，给出了一个例子，异质结都可以实现，异质结可以做HBC电池，异质结的电池极限可能是26%到26.5%。行业当中也

23.5%，与PERC相比高出1%。其次是技术储备。目前PECVD+PVD是新建产能的主流选择。非晶硅薄膜沉积有PECVD与HWCVD两种路线，TCO沉积有PVD与RPD两种路线。从投资角度
，非晶硅薄膜沉积(PECVD)的设备投资占总设备投入的50%。制绒清洗、TCO制备、电极制备分别占总成本的10%、25%和15%。目前的设备投资额度约5亿元/GW，可以说，未来哪家企业率先推出稳定工艺设备与

在电池环节，异质结由此站上风口，成为最受追捧的下一代N型电池热门技术路线之一。行业新军、传统巨头纷纷入局，大大加速了异质结的降本提效和产业化进程。纵观国内，从早期的爱康、国家电投、晋能集团、中智电力
率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少，仅有四步，分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言，工艺步骤少，可以

包括氮化硅膜，氧化铝膜，二氧化硅膜，非晶硅膜，透明导电膜等。PERC，TOPcon，HJT，P-IBC 等电池技术通过使用不同的膜层来达到提效目的。氮化硅膜：减反作用和钝化作用。减反射膜原理
利用 PN 结的原理产生光生电流，不同的是 HJT 电池的发射级是一层非常薄的非晶硅层，然而由于非晶硅本身的特性以及晶格失配产生的缺陷，使得产生的载流子在接触表面附近很容易复合，因此要在晶体硅

非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
一项就已功不可没。而且从产业技术趋势上看，HJT各种特性更符合技术发展规律，只是崛起仍要时间。HJT的风险在于：●龙头由于旧有产能和避险情绪，短期内放弃HJT路线，延缓HJT生态建设。●非晶硅晶向排列

。效率：IBC(叠加)TOPCon(双面)HJTTOPCon：实现了无需开孔的钝化接触，未来可升级POLO结构，双面TOPCon理论极限可达28.7%。HJT：晶体硅/非晶硅异质结形成PN结，在晶体硅
与非晶硅之间镀制有本征非晶硅钝化膜，理论极限可达28.5%。IBC：电极放在背面减少光照遮挡损失，并且使用隧穿氧化层做电子传输，未来可叠加TOPCon或HJT技术，叠加后效率上限可达29.1%。成本

电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
异质结电池。相比于传统丝网印刷，激光转印技术可大幅降低HJT栅线线宽，实现银浆消耗量减少，而且印刷性能良好，印刷而成的栅线高度一致、宽度均匀，提高了银浆使用率，提效降本优势明显。低温银浆国产化正当时由于

(HJT)由此站上风口，成为最受追捧的下一代N型电池热门技术路线之一。行业新军、传统巨头纷纷入局，大大加速了异质结的降本提效和产业化进程。前有新玩家华晟新能源加速推进10GW产能扩张，后有隆基多次打破
最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐