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环境有耐受(抗干扰)能力，又不能对周围电子设备产生电磁干扰。若无法达到这一要求，逆变器不仅不能出厂，还会被判为不合格产品。针对EMC要求，逆变器在交流输出侧，会以如下电路形式进行设计
电容地线的路径进行滤除，从而增加逆变器的电磁兼容性。一般地，在X/Y电容的选取上，也有限制。比如，X电容最好要并联放电电阻，以保证电容上的电可在断电后以足够快的速度进行泄放;Y电容的选取要保证对地

进一步发展，焊带的设计对组件性能存在如下几点制约： A ●组件电路排列是全串联方式，遮挡、热斑等造成的问题对于组件的输出与可靠性影响很大。 B ●组件里的电池隐裂问题，多由于焊带与电池主栅之间的
并联、无片间距的优异设计，又进一步地提高组件受光面积，其组件内耗的降低，较半片组件的优势又放大了九倍(六分片设计)。 2015年，全球最大的电气设备企业东方电气，单晶龙头中环股份，以及一直以高效电池

、组串失配组串失配包括电流失配和电压失配。电流偏差引起(混装、未进行电流分档)影响较大，电压偏差引起(混装)影响较小。电流失配由同一组串中串联的各电池组件间电流不同导致，串联电路中，组串电流由组串
中组件电流最低的组件决定。如下图模拟显示，针对5%的电流偏差，如果在没有进行电流分档情况下进行混装，显示可以达到-2.5%。电压失配由并联的各个组串电压不同导致，电压的不同影响了逆变器的

%。这样，光伏组件可以提供更高发电量。另外，半片组件具有更低热斑效应。半片组件采用串并联相结合的电路设计，使得组件内部流过电池片的电流为常规整片组件的一半，当被鸟粪、树叶等少量遮挡二极管不启动时
%，组件单位成本基本不变。很好降低了组件产生热斑的风险，通过并联设计，组件最终的电流电压值与常规产品差别不大。与标准组件相比，半片组件版型改善了电池片在遮挡或早晚条件下的电学性能。例如

商、项目承包商、投融资机构等400余位代表出席了本次研讨会。厦门科华恒盛股份有限公司新能源事业部技术总监陈聪鹏出席了本次会议，并发表了题为《大型储能电站用PCS多机并联关键技术研究》的报告，以下为报告
方面要做比较多的突破。下面介绍一下并机技术。科华主要从三个方面介绍这一块。并网方面，科华主要有三个点，对电网的大规模应用会比较突出的一个点，就是多机并联的稳定性，还有高、低频环流，还有系统响应性

。并联电路设计使叠瓦组件功率下降与阴影遮蔽面积呈线性关系，与其它常规组件相比在部分遮光的条件下表现更好。量产难度较大，改变了传统的组件焊接技术叠瓦组件的导入大幅度地改变了传统的组件焊接技术
格电池片(156mmx156mm)切成相同的两个半片电池片(156x78mm)后进行焊接串联。为了与整片电池构成的组件在电气参数上一致，应在组件内部进行电池片的串并联。一种可能的连接方式为：每20片半片

1.2-2.0倍之间，如果是24V的蓄电池，组件输入电压在30-50V之间，MPPT控制器，中间有一个功率开关管和电感等电路，组件的电压是蓄电池的电压1.2-3.5倍之间，如果是24V的蓄电池，组件输入
蓄电池的电压，就是控制器的输出电流。 3、如果一台逆变器功率不够，需要多台逆变器并联，光伏离网系统输出连接负载，每个逆变器输出端电压和电流相位和幅值都不一样，逆变器如果输出端并联，要加上有并机功能的

型充放电控制器和并联型充放电控制器电路结构相似，唯一区别在于开关器件T1的接法不同，并联型T1并联在太阳能电池方阵输出端，而串联型T1是串联在充电回路中。当蓄电池电压大于充满切离电压时，T1关断，使太阳能电池不再对蓄电池进行充电，起到过充电保护作用。

Tigo智能组件等优质高效产品亮相。作为广受客户青睐的半片组件产品在展会期间吸引了众多客户的目光，半片组件产品内部电池阵列的设计由纯串联方式优化为串并联相结合的方式，在输出电流电压基本一致的情况下
，组件内部电流为常规组件的一半，能有效减少组件内部功率损耗，从而提升组件输出功率。同时，该独特的电路设计能大大降低热斑效应的危害;在出现遮挡时，流过的电流减半，且旁路二极管能有效工作，避免组件因

缆 (1)组件与组件之间的串联电缆 (2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆。 (3)直流配电箱至逆变器之间电缆以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒
。 3电缆选型的计算 1、电缆截面积的选择适当的电缆尺径选取基于两个因素，电流强度与电路电压损失。电缆截面的选择应满足允许温升、电压损失、机械强度等要求直流系统电缆按电缆长期允许载流量选择，并按

电阻，故将这部分电阻简化为串联电阻Rs;而硅片不清洁或缺陷时，流过电池的电流就相对变小，这相当于给电路中并连了一个分流电阻，称为并联电阻Rsh;由于光生电流Iph 流过负载RL 时相当于在电池端加了
组件进行分析处理，得出了具体的热斑检测报告。通过无人机检测光伏组件热斑，大幅提高了电站红外热斑检测效率。热斑效应产生的原因1 太阳电池的等效电路图如图1 所示。太阳电池主要是由p-n 结构成的

、辐射、温度升高等物理现象。一般而言，光伏直流系统中的故障电弧按故障产生的原因可以分为串联故障电弧和并联故障电弧，而并联故障电弧又可以分为线线故障电弧和接地故障电弧。串联故障电弧一般是由于直流线路中
接头处松动而出现微小距离时或断裂搭接时产生。并联故障电弧一般是由于线与线之间的绝缘层遭到破坏而引起，其中，接地故障电弧一般是由于高压相线出现了绝缘失效而引起的。 2 故障电弧检测装置测试平台为验证

。在90度环境下，组件1.25倍STC条件下Isc和二极管并联电池串的开路电压Voc 条件下，验证旁路二极管是不是还能保持PN结功能。表3：接线盒二极管抗热冲击能力从表3的实验结果可以
芯片和简单工艺的二极管达到降低成本, 同时保证质量的目的。 5. 总结电流和温度是影响硅基二极管长期可靠工作的重要因素。接线盒是连接光伏电池和系统的唯一电路通路。只有接线盒长期可靠的工作

，光伏组件的方位角一般选择正南方向，条件允许的话，应尽可能偏西南20; 再次，与光伏组件的质量及匹配度相关。质量好的光伏组件，其转换效率越高，发电量就必然越大。另外组件采用连接方式，无论是并联还是串联
。减少线路损失在设计家庭光伏电站时，应尽量降低系统电路回路的线索。采用导电性能好、有足够直径的导线能有效控制线损。在系统维护中要注意插件和接线端是否连接好，不要影响电路。减少遮挡损失灰尘遮挡

取代传统的组串型逆变器。微型逆变器为全并联电路设计，组件之间不再有电压叠加，直流电压小于60伏(不高于组件最高输出直流电压)，彻底解决了由于高压直流拉弧引起火灾的风险，同时也解决了当房屋起火时，因

的几组，若接入组件的规格、安装角度和朝向不一致，也会导致输入的电压、电流被拉低，影响输入功率。(备注：因为同一路下的几组在进入逆变器内部时，是并联电路，要求电压要相等，若不相等，一方面，机器在工作识别
可能是阴影遮挡造成的。原因二：光伏组件选型、安装不一致 1. 原因分析同一个组串，若串联的组件规格、安装角度和朝向不一致，会导致输入的电压、电流被拉低，影响输入功率。同一路MPPT电路中

为水泵负载测试电路图，图中光伏阵列表示电源，在给定一个电压后，水泵开始工作，带优化的MPPT 控制器(CPU) 计算出的光伏组件输出功率为初始值，随后，CPU 通过改变IGBT的导通频率给出一个
A、额定电压为220 V、功率为1.1 kW。其采用直接连接方式，具体配置为：光伏组件+ 控制器+ 电机+ 潜水泵。光伏阵列由10 块240 W 多晶硅光伏组件串、并联构成，考虑到各种损耗和环境