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。 PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射
电流降低，从而导致组件封装损失降低，以此提高组件的功率。而MWT技术也可以完全采用半片封装，既增加功率又降低成本。总之，除了原本就将正负电极设计到背面的IBC电池以外，HIT、黑硅、PERC等

企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池转化效率。在金刚线切割技术降低硅片成本后，单晶使用
领跑者计划不断提高组件功率的要求，半切片电池组件目前也备受关注。半片电池组件是指将一般的电池对切后串联起来的技术，因电池串的电流降低，从而导致组件封装损失降低，以此提高组件的功率。而MWT技术也可以完全采用

光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过

市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
Tedlar PVF薄膜背板(即TPT，Tedlar /PET/Tedlar );其它含氟背板还有基于PVDF膜和FEVE涂料。非氟材料背板包括基于PET聚酯薄膜或PA聚酰胺(俗称尼龙)的背板。其中PA背板

市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
Tedlar PVF薄膜背板(即TPT，Tedlar /PET/Tedlar );其它含氟背板还有基于PVDF膜和FEVE涂料。非氟材料背板包括基于PET聚酯薄膜或PA聚酰胺(俗称尼龙)的背板。其中PA

市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
Tedlar PVF薄膜背板(即TPT，Tedlar/PET/Tedlar);其它含氟背板还有基于PVDF膜和FEVE涂料。非氟材料背板包括基于PET聚酯薄膜或PA聚酰胺(俗称尼龙)的背板。其中

1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能ink"光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率
太阳电池，顶表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV

博膜，制成了太阳能电池，太阳光转化为电能的实用光伏发电技术由此诞生并发展起来。 3.光伏电池是怎么发电的? 光伏电池是一种具有光、电转换特性的半导体器件，它直接将太阳辐射能转换成直流电，是光伏发电
)、控制器、蓄电池组、直流/交流逆变器等部分组成.光伏发电系统的核心部件是光伏组件,而光伏组件又是由光伏电池串、并联并封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能，光伏组件产生的电为直流电，我们可以利用也

1.1.1 光伏玻璃的作用太阳能光伏电池所用的封装玻璃，目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，太阳能电池组件对钢化玻璃的透光率要求很高，须大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。另外
表面材料对于波长在350nm到1200nm范围的波长必须有很高的透明度。另外，前表面的反射应该很低。虽然理论上在顶表面应用减反射膜可以减少反射，但是实际上这些减反射膜都不足以抵抗大多数PV组件的使用

0.2mm。 04 光伏背板及封装材料新标即将出炉，厂商请密切关注左图所展示的光伏柔性前板，采用了ETFE材料，组件可以以一定的角度弯曲。而且ETFE膜的透光率可高达95%。该材料不
阻挡紫外线等光的透射，以保证建筑内部自然光线。这也是薄膜组件首选材料。光伏背板及封装材料随着光伏材料对组件的可靠性和耐久性的重要性认识的提高，基于组件及单独光伏材料的测试标准及技术规范正在紧锣密鼓的

膜选择性吸改涂层，用于太阳能真空集热管。1979年第二次美国石油危机，太阳能贸易协会在华盛顿特区成立。1983年，美国威斯康星洲颁布太阳能利用的有关法律以保护城市花园充足的光照，随后亚利桑那州和
太阳能利用上都有突破性进展，如澳大利亚悉尼大学发明干涉膜选择性吸收涂层。1992年，联合国在巴召开世界环境与发展大会，1996年，联合国在津巴布韦召开了世界太阳能高峰会议。1997年，160个国家在日本

、变色等。光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，光伏背板是用在太阳能电池组件背面的一种保护性材料，用来保护电池片在户外恶劣环境中25年乃至更长时间的工作寿命，需要具备优异的耐
候性、水汽阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性、易加工性和耐撕裂性等要求。由于复合型背板的外层氟膜的致密性远好于涂覆型背板，所以市场主流是复合型背板，少数是涂覆型背板，且复合背板、涂覆型背板均离不开含氟材料

组件功率由280W提升到290W。和常规单晶电池工艺相比，PERC单晶电池主要增加了背面钝化、背面SiNx膜沉积和激光打孔三道工艺。其中激光打孔工艺是利用一定脉冲宽度的激光在去除部分覆盖在电池背面的钝化
。这种电池的特点也是双面皆可吸收入射光线，从而提升电池和组件的发电量。目前有企业宣传该款电池的正面效率大于21%，背面效率大于19%。封装成组件后，正面功率接近300W，背面功率接近270W。结合各种

生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池
、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等光伏应用产品：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料光伏工程及系统：光伏系统集成、太阳能空气调节系统、农村ink

组件厂商对串焊机使用信息的实时反馈，从反光贴膜、反光焊带、半片、多栅等方面不断进行技术迭代；1200片/h~2000片/h~3000片/h~4000片/h，这是先导智能前进的道路，也是国产串焊机技术
电池片分选到组件封装的全部技术突破，这必将是未来一到两年内的行业方向。先导智能对串焊机技术的追求与更新换代的速度是远超国内外其他串焊机企业制造商的，唯有创新才能突破，唯有不断创新才能引领行业发展方向。在

太阳能取之不尽用之不竭，作为最重要的清洁能源太阳能越来越受到人们的重视。随着光伏平价上网脚步的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料-太阳能电池背板也面临
在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜(简称K膜)，即聚偏氟乙