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。 2004 年底日本全国发行《关于太阳能电池类物品废弃处理的法律事项》; (3)中国尚未有光伏组件回收再利用的相关标准，仅有一本国家标准《光伏组件回收再利用通用技术要求》已经立项，但尚未编写
，碲化镉、铜铟镓硒、砷化镓等材料。这些材料在其他尖端技术应用领域也有着广泛应用前景，已被作为战略性材料受到重点关注。如果这些材料没有得到恰当的回收与循环利用，将会造成极大的浪费。 1.光伏组件

21.7%，世界上最高的光电转化效率，形成了集技术研发、装备制造、组件生产、大规模地面建筑生产的产业体系。国家能源集团在德国和北京建成了两个独立又相互协作的技术研发中心，引领了CIGS技术效率

、共享单车，又或是你走过的一段路，背过的一个背包，都可以融入薄膜太阳能技术，让传统产品纷纷变身为发电体，实现能源的共享和自由使用。据了解，金属铟是制造薄膜太阳能电池的基础原材料之一。囿于铟资源稀缺、不易
太阳能应用细分技术路线铜铟镓硒(CIGS)的逐步兴起，预计未来四年，铜铟镓硒光伏组件价格有望压缩至2.2元/瓦，铟作为一份子，还将从中受益，在稳步发展中迎来更广阔的应用空间。随着光伏产业的不断发展

。其次是降低了未来发展将受制于资源短缺的可能。目前，薄膜技术发展较好的是铜铟镓硒(CIGS)，其中需要金属铟。从科学角度分析，铟是ITO(氧化铟锡)的主要组成部分，在LED领域应用非常广泛;LED需求
健康发展。中国能源报：您如何预测光伏行业的未来技术发展趋势? 郝晓静：目前，全球90%的市场是晶硅市场，经历大规模产业化后，晶硅价格优势明显，其他新型太阳能电池很难与其抗衡。但要和火电谈竞争力

均以BIPV(建筑光伏一体化)为目标市场，而上述各家产品也不约而同地采用了薄膜太阳能项下的同一细分技术路线铜铟镓硒(CIGS)。应该说，正是包括汉能、国家能源集团、中建材集团的相继入局，令BIPV
铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产企业，在铜铟镓硒技术方面位居世界前列。据了解，在保留和引进Avancis公司的全部技术团队，继续运营其技术中心、研发实验室的基础上，中建材还建成投产了国内规模最大的年产

节能、提高用电效率的同时，也一定程度上减少了大气、固废污染排放量。正如中国工程院院士凌文介绍的，就是太阳能电池本身就是一堵墙，但它可以发电。采用薄膜光伏组件作为建筑外装饰幕墙。通过后台大数据分析，可
合理调配新能源发电系统，达到能源发电效率最大化、能源使用有效化。并辅以光伏光热太阳能综合利用技术、光伏幕墙快装配技术、大数据和云平台等多项技术，让以往消耗能源的城市建筑同时也能成为能源生产者。利用

%，效率高而且不衰退，但是缺点是需要使用重金属材料;铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池实验室效率纪录达到22.9%，产线组件平均效率达到14%-16%，优点是效率高且不衰退，缺点是对设备工艺要求较高
。 CIGS太阳能电池超强的发电能力孙云教授认为，CIGS太阳能电池具备更好的发展前景。在澳大利亚沙漠太阳能研究中心DKASC测试中，CIGS电池年发电量高于晶硅电池10% 。同样的情况出现在了

的飞机正在建造中，第三架也开始启动。柔性砷化镓电池极光首席技术官和无人驾驶飞机系统副总裁汤姆克兰西(Tom Clancy)说，把太阳能电池集成到飞机的结构中，提供了相对较高的功率重量比
薄膜太阳能行业，我们相信这是实现自主创新的最佳方式。汉能阿尔塔首席执行官丁建表示。 2012至2014年，汉能先后完成了对德国铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池制造商Solibro、美国铜铟镓硒

品牌太阳能瓦的独家协议。该品牌产品使用的是传统高效晶体硅太阳能电池，而不是陶氏化学研发的CIGS(铜铟镓硒)薄膜基层。但这次合作并未取得成功。 RGS Energy POWERHOUSE
特斯拉的埃隆马斯克已对双重功能户用太阳能屋顶瓦进行了大肆宣扬，这种用于新建及改建房屋的屋顶瓦/叠瓦可将太阳电池集成在光伏系统中。但是，在制造和安装技术上，一位后来者会与特斯拉在美国的这一小众市场上

可期火车在快速行驶过程中，会产生巨大的压力与冲击力，这样的光伏铁轨能经得住考验吗? Bankset Energy总裁帕特里克布里对媒体表示，我们采用专利技术，硅树脂和铝制太阳能电池板设计用于
夹住现有铁路枕木。这项技术目前已经在混凝土、木材、钢筋等材料上进行了实验，并经受住了时间的考验。他表示，这一技术不影响基础设施，因此避免了更换现有轨枕的成本。据帕特里克布里介绍，精心设计的太阳能电池

产品效率和性能，为行业提供了更低度电成本的全新产品选择。汉能单结电池片和组件，弯曲的光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术
，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压