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个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面整形、定向、切割、研磨
，硅片的利用率已经提高了32%以上。由于拉晶炉和铸晶炉比较便宜，且已基本上实现了国产化，再加上技术门槛较低，因此，近年我国新上了一大批拉棒切片项目。但多晶硅料的制约瓶颈因素，也常使这些硅棒、硅锭和硅片企业

158.75mm方形单晶硅片正在快速成为主流，这从近期行业相关动态也可见一斑：通威太阳能四月份电池片报价公告中首次把158.75mm规格的电池片单独罗列报价; 天合光能近期的2019年度
%，可使组件面积不发生明显改变的情况下，组件总功率提升恰好跨越两个功率档位的讨喜尺寸。(关于方单晶硅片的成本收益和硅片的面积尺寸等测算可点击《单晶硅片大尺寸路在何方?》、《再论方形单晶硅片：长晶成本

依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。在2018年中国光伏企业排行榜中，前十名的光伏企业分别为保利协鑫能源、晶科能源、隆基股份、阿特斯太阳能、天合光能、晶澳太阳能、亿晶光电、无锡尚德
通威集团和四川巨星企业集团共同投资厂里的四川永祥的前面，公司生产的高纯度多晶硅是太阳能光伏行业的主要原材料，可加工成硅锭、硅片、电池片和电池组件等产品。2018全年多晶硅产量为23，351吨，对外销量为

。其中，单晶硅的晶体结构完美，禁带宽度仅为1.12eV，自然界中的原材料丰富，特别是N型单晶硅具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等优势，是实现高效率太阳电池的理想材料
Panasonic公司和美国SunPower公司相继报道了25.6%和25.2%的效率。此后，日本Kaneka公司、德国Fraunhofer研究中心、德国哈梅林太阳能研究所等陆续报道了效率超过25%的单晶硅

准单晶(Monolike)是基于多晶铸锭的工艺，在长晶时通过部分使用单晶籽晶，获得外观和电性能均类似单晶的多晶硅片。这种通过铸锭的方式形成单晶硅的技术，其功耗只比普通多晶硅多5%，所生产的单晶硅的质量
相互垂直，对边两档板与坩埚距离保持一致，用手旋上螺丝，不要太紧，拧紧后回转1/3~1/2。 4、总结多晶铸锭对电池效率产生很大的影响，多晶硅片的生产可以很好地提升电池的转化效率，让太阳能电池具有更加

导读：为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。 2012年，我国
太阳能市场行情，人们对太阳能组件的功率要求越来越高，更多开始关注太阳能电池的效率。为了提高太阳能电池的光电转换效率，最近光伏业界又推出了高效多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达

高新区，全球员工总人数超过1.2万人。成立17年来，通过多元化发展战略和市场布局，阿特斯已在包括中国、加拿大、巴西、越南、印尼、泰国在内的全球7个国家和地区，成立了16家配备世界一流设备的光伏硅片
、电池和组件生产企业，并在20多个国家和地区建立了分支机构。目前，阿特斯已累计为全球150多个国家的2，000余家客户提供了超33吉瓦的太阳能光伏发电产品。 2017年，阿特斯组件出货量6.83吉瓦，占

高新区，全球员工总人数超过1.2万人。成立17年来，通过多元化发展战略和市场布局，阿特斯已在包括中国、加拿大、巴西、越南、印尼、泰国在内的全球7个国家和地区，成立了16家配备世界一流设备的光伏硅片
、电池和组件生产企业，并在20多个国家和地区建立了分支机构。目前，阿特斯已累计为全球150多个国家的2,000余家客户提供了超33吉瓦的太阳能光伏发电产品。 2017年，阿特斯组件出货量6.83吉瓦，占