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随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
的青睐。在太阳能电池成本占比中，导电浆料占非硅片成本之外的五成以上，成为无法忽视且关键的一环。对于正银，银耗量依然是电池层面很关注的一个点，特别是在迈向平价上网的前夕，需要全产业链整体在成本结构上

晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。当前的问题是
，哪项技术将成为新一代太阳能技术? 仅采用单一吸收体材料的太阳能电池在提高转换效率方面的潜力非常有限，其效率增益空间主要取决于吸收体的禁带宽度。图1所示为热力学(细致平衡)效率极限与禁带的关系

、边框、线材、晶硅、导电浆(银/铝等)、胶料等产品组成，其中九成以上的材料都可以回收再利用。欧洲、日本以及中国台湾等地已有相应回收机制或开始讨论有关措施，后续应该会有强制回收规定介入。曹君如说
在可再生能源迅猛发展的今天，安装光伏组件、使用太阳能发电越来越流行。然而，十几年甚至几十年后，光伏组件寿命到期，转换率退坡至没有使用价值时，何如处置这些沉重的大块头?毕竟发展新能源并不是某一个时期

。电池背面效率略低于正面，背面透光导致正面效率略降：由于激光开孔点仍然需要栅格来疏导光生电流，故电池背面大部分区域仍覆盖了Al/Ag浆，且铝栅格导电性不如银栅格，故铝栅线较宽，背面覆盖率高达30
导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅2 cent/W，与其他电池技术所需的

制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件
的生产厂家主要有乐叶光伏科技有限公司、晶澳太阳能有限公司、天合光能股份有限公司等。 3) 异质结(HIT 或HJT) 双面光伏组件。图3 为异质结(HIT 或HJT) 太阳电池结构，其中

Al2O3的钝化效果，形成额外的导电通道，开路电压、短路电流、串联电阻与转换效率均会大幅降低，但并联电阻相对保持稳定。PERC电池的烧结既需要足够高的温度来保证铝浆与硅片充分反应，又需要将烧结温度限制
在一定范围内，以保证铝浆不会烧穿Al2O3上的SixNy保护层。中国电子科技集团公司第四十八研究所湖南红太阳光电科技有限公司蔡先武周子游刘文峰来源：太阳能杂志

开发出适合于硅衬底局域接触的太阳能电池用铝浆，使得PERC电池的阵地由实验室走向产业化。使用传统铝浆，在局域接触条件下高温烧结时，基体硅材料易溶于铝，使得铝和基体材料接触界面形成空洞而断路，增大了铝硅

电子材料股份有限公司硕禾电子材料股份有限公司原属于国硕科技的太阳能材料化学事业部，于2006年起由国硕陈继仁博士所带领的研发技术团队，结合工研院太电中心的高效率太阳能技术、工研院材料所合作计画，与工业局辅导计画，开始研发适用于太阳能电池之各项导电浆料（正面银浆、背面银浆、背面铝浆）。

索比光伏网讯:太阳能电池片科普系列丝网印刷篇丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的核心地带，之所说是核心地带并不是说它是电池片生产工艺的核心，而是工艺管理的核心，丝网印刷工序汇集了整条电池片生产线
丝网印刷，极大的降低了丝网印刷的成本，银浆使用量，银浆是电池片生产过程中最贵的辅料之一，而电池片生产用银浆又与传统银浆有较大的性能差别，技术垄断，导致导电银浆价格一直居高不下，丝网印刷由于其较高的可控性

表面复合速率，减小暗电流，提升开路电压，提高光电转换效率。H能与硅中的缺陷或杂质进行反应,从而将禁带中的能带转入价带或者导带。在真空环境下及480摄氏度的温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面
镀上一层SixNy薄膜。五、丝网印刷通俗的说就是为太阳能电池收集电流并制造电极，第一道背面银电极，第二道背面铝背场的印刷和烘干;第三道正面银电极的印刷，主要监控印刷后的湿重和次栅线的宽度。第二

杂质进行反应,从而将禁带中的能带转入价带或者导带。在真空环境下及480摄氏度的温度下，通过对石墨舟的导电，使硅片的表面镀上一层SixNy薄膜。五、丝网印刷通俗的说就是为太阳能电池收集电流并制造电极，第一
有机物赶出从而不能将整个铝浆层转变为金属铝，另外湿重过大可能造成烧结后电池片弓片。湿重过小，所有铝浆均会在后续的烧结过程中与硅形成熔融区域而被消耗，而该合金区域无论从横向电导率还是从可焊性方面均不

工业局辅导计画，开始研发适用于太阳能电池之各项导电浆料(正面银浆、背面银浆、背面铝浆)。该公司位于新竹县新竹工业园区。 11/10/17 杜邦椭圆形标志、杜邦以及所有标注有, ℠或的产品和品牌均是杜邦公司或其关联公司的商标或注册商标