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3.2、I-U测试将各种厚度的样品设置了3组不同的开膜比例。在同一厚度，不同开膜比例的样品间，整体效率没有大的差异，这可能是因为设置的3组开膜比例对背电极电流的收集差异不大。
4.2、去背结与抛光实验中，硅片抛光是在SiNx掩膜下进行的，由于实验条件所限，抛光效果有待提高。目前，制作常规厚度的PERC电池，是在去背结后进行背面抛光。

此外，当少数载流子的扩散长度与硅片的厚度相当或超过硅片厚度时，背表面的复合速度Sb对太阳电池特性的影响也很明显。
而从商业太阳电池来看，为了降低太阳电池的成本和提高效率，现在生产厂家也在不断地减小硅片的厚度，以降低原材料的价格.因此必须有减少前、背两个表面的光生载流子复合的结构和措施.2、高效晶体硅太阳能电池技术　　

如今，FFC-JW30太阳电池背膜累计销量已经突破5000万平方米，应用于全球二十多个国家和地区逾 8GW光伏电站。
中来股份一直坚持非氟不用的底线和原则，主打产品FFC-JW30太阳电池背膜使用日本大金超耐候四氟材料，凭借可靠、安全、稳定的优势成为克服各种挑战的最佳解决方案，获得了市场的青睐。

双层SiN减反射膜，通过控制各膜层中硅的富集率实现了5.5%的反射率;而另一种SiN与SiO混合膜，其反射率更是低至4.4%，目前广泛采用的单层SiN膜减反射率最优为10.4%。
2.4表面减反射膜生长技术早期采用TiO2膜或MgF2/ZnS混合膜以增加对入射光的吸收，但该方法均需先单独采用热氧化方法生长一层10～20umSiO2使硅片表面非晶化、且对多晶效果不理想。

双层SiN减反射膜，通过控制各膜层中硅的富集率实现了5.5％的反射率；而另一种SiN与SiO混合膜，其反射率更是低至4.4％，目前广泛采用的单层SiN膜减反射率最优为10.4％。
2.4表面减反射膜生长技术早期采用TiO2膜或MgF2/ZnS混合膜以增加对入射光的吸收，但该方法均需先单独采用热氧化方法生长一层10～20umSiO2使硅片表面非晶化、且对多晶效果不理想。

背膜作为直接与外界环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（沙尘、湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。徐成增认为：不能只关注实验室数据。
杜邦新一代正面银浆Solamet PV76x系列，专为局部背钝化电池技术( PERC)设计，完整应用于局部背钝化电池的浆料系统，可帮助提升电池转换效率达0.15%，并改善可靠性。

然后分别除去背结，再通过化学气相沉积法制减反射膜。最后用丝网印刷的方法印刷电极并烧结成片。取这7组不同方阻的电池片进行电性能检测，并分别收集电性能数据。
用电学参数表征晶体硅太阳电池特性.光学精密工程。2008（07）。郑建邦，任驹，郭文阁等。太阳电池内部电阻对其输出特性的仿真.太阳能学报，2006（02）。刘长青，钟水库，张纪波。

，严重影响组件的长期发电效能，因此单面含氟的TPE结构的背膜是不适用于晶硅太阳电池组件的封装使用的。
因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。

2.0晶体硅对免清洗助焊剂的要求太阳电池片的焊接不能简单选用电子工业中使用的助焊剂，因为电子工业中要焊接的元器件已封装，助焊剂仅对焊接点有影响，而太阳电池是未封装的半导体器件，不良助焊剂的使用会直接影响组件质量及封装的可靠性