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、降低制造成本的战略以及2016年高价多晶硅长期供应合同的终止。制造更新为了满足对单晶产品增长的需求，公司扩大了硅锭/硅片生产以及组件产能，同时限制主要用于下游业务的电池内部生产。公司重申
%。这两项因素都得益于上游硅锭和硅片产能的升级以及组件出货量的增长。类似国家电力投资集团(SPIC)这样的国有企业客户和通威集团子公司TW Solar这样的大型公司客户推动了产能的升级和出货量的增长

出货量和产能扩张指导值。目前，阿特斯已经对2017年产能扩张计划进行了四次修订并首次提供了2018年扩张计划。阿特斯指出，公司已于2017年三季度末在位于中国包头的新多晶硅锭铸造车间完成量产
约有700MW主要用于单晶电池生产。公司已将马来西亚电池厂500MW产能中的约100MW单晶电池产能从马来西亚迁移到越南。公司还计划将台湾的约500MW产能迁移至单晶PERC并最终停止生产所有多晶

生产光伏电池组件时消耗大量能源的消息? 光伏电池在其生产过程中确实要消耗一定的能量，特别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒\多晶硅锭生产三个环节的能耗高，但是光伏电池在20年的使用寿命期内
产生大量污染的消息? 光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良

形成硅锭或者硅棒，再经由切片形成多晶、单晶硅片进而组成太阳能电池最终封装成组件。全球光伏产业早期由欧洲开始兴起，作为传统制造大国，我国光伏电池、组件产能受欧洲需求带动快速扩张，而国内光伏产品需求
n区，接通电路后形成电流。光伏发电全产业链能耗仅1.3千瓦时/瓦左右，是最洁净的发电过程。光伏产业主要环节包括多晶硅料提纯、拉棒/铸锭、切片、电池片环节和封装制成组件环节。多晶硅料通过铸锭或者拉棒

。经多年发展，在2010年海润刚形成了单晶硅棒、多晶硅锭铸造-硅片切割-电池片-电池组件研发及生产、销售的较为完整的光伏产业链。2011年海润营业收入为71.32亿元，这个规模还难以与天合、晶澳等老牌
光伏电站项目，9亿元用于偿还贷款，6.11亿元投建“年产2016吨多晶硅锭、8000万片多晶硅片扩建项目”等。据了解，海润光伏罗马尼亚光伏电站项目建设期预计为1年，投资回收期为8.9年(税后

效率的高效多晶硅锭和硅片，是为多晶五代! 瞿晓铧在讲话中提到产业蓬勃发展的同时，面临的问题也依然不容乐观，补贴缺口尚无有效解决机制，解决似乎还遥遥无期!我们强烈要求补贴延迟要有期限!弃光限电现象逐渐
%，未来还将与法国电力集团可再生能源公司联手，采用创新的低碳足迹技术，生产媲美单晶效率的高效多晶硅锭和硅片，是为多晶五代。产业在蓬勃发展，但大家共同面临的问题依然不容乐观：补贴缺口尚无有效解决机制

世界领先的太阳能光伏企业，在美国上市。截至2017年9月30日硅锭和硅片产能达到约7.0吉瓦、电池片产能达到约4.5吉瓦,组件产能达到约8.0吉瓦，2017年组建出货量排名全球第一。据报道，晶科能源
，工业和信息化部发布了《光伏制造行业规范条件(2018年本)》出手遏制光伏产能过剩风险。该文件要求严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目，新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%。今年以来

媲美单晶效率的高效多晶硅锭和硅片，是为多晶五代! 瞿晓铧在讲话中提到产业蓬勃发展的同时，面临的问题也依然不容乐观，补贴缺口尚无有效解决机制，解决似乎还遥遥无期!我们强烈要求补贴延迟要有期限!弃光限电
协会会长，阿特斯阳光电力集团董事长、总裁兼首席执行官瞿晓铧博士出席研讨会并发表讲话，江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片、晶硅电池、薄膜电池、晶硅组件、逆变器、封装材料(玻璃、背板

还将与法国电力集团可再生能源公司联手，采用创新的低碳足迹技术，生产媲美单晶效率的高效多晶硅锭和硅片，是为多晶五代。产业在蓬勃发展，但大家共同面临的问题依然不容乐观：补贴缺口尚无有效解决机制，解决似乎
起到了重要的促进作用。近三年，光伏组件的生产成本和光伏系统的价格都下降了40%左右。这些成绩的取得，与我们在座的江苏光伏同仁的辛勤努力密不可分。江苏省拥有完整的光伏产业链，覆盖多晶硅生产、铸锭拉棒切片

大致包括多晶硅、硅棒、硅锭、硅片、电池片、组件、逆变器等环节，而产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。业内人士认为，2018年国内光伏市场将继续保持快速增长态势，龙头企业效益
求新建和改扩建企业的多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年，多晶硅电池和单晶硅电池最低光电转换效率分别不低于19%和21%，这两个指标分别较2015年修订本提高0.5个百分点和1个百分点。除了引导光伏企业

过程中造成断线;随着多晶硅锭杂质控制技术提升，断线问题可以得到解决，黑硅技术+金刚石线切割两项技术解决硅片的绒面难题，既能提升电池转化效率又能降低电池成本。相比之前的砂线切割，金刚线切多晶机台生产效率提升
99%. 根据光伏业协会的数据，2017 年金刚线在单晶硅的渗透率已达到100%，在多晶硅的渗透率为35%，未来金刚线在光伏领域的增长主要来自于三方面：光伏市场新增装机容量的提升全球光伏

多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年;2.硅锭年产能不低于1000吨;3.硅棒年产能不低于1000吨;4.硅片年产能不低于5000万片;5.晶硅电池年产能不低于200MWp;6.晶硅电池组件年产
、提高产品质量、降低生产成本。新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%，其它新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。《规范》指出，光伏制造企业按产品类型应分别满足以下要求：1.

多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年;2.硅锭年产能不低于1000吨;3.硅棒年产能不低于1000吨;4.硅片年产能不低于5000万片;5.晶硅电池年产能不低于200MWp;6.晶硅电池组件年产
多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%。工信部称，为加强光伏行业管理，引导产业加快转型升级和结构调整，推动我国光伏产业持续健康发展，根据国家有关法律法规及《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见

; 7.薄膜电池组件年产能不低于50MWp 《光伏制造行业规范条件》(2015版)： 1.多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年; 2.硅锭年产能不低于1000吨; 3.硅棒年产
能不低于 200MWp(微型逆变器不低于10MWp) 。《光伏制造行业规范条件》(2018版)： 1.多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年; 2.硅锭年产能不低于1000吨; 3.硅棒年产

产规模和工艺技术方面，光伏制造企业按产品类型应满足多晶硅项目每期规模不低于3000吨/年、硅锭年产能不低于1000吨、硅棒年产能不低于1000吨、硅片年产能不低于5000万片、晶硅电池年产
/千克，综合电耗小于80千瓦时/千克。现有硅锭项目平均综合电耗小于8.5千瓦时/千克，新建和改扩建项目小于7千瓦时/千克;如采用多晶铸锭炉生产准单晶或高效多晶产品，项目平均综合电耗的增加幅度不得超过

100亿美元，这是仅有的第三次达到该数字。与2017年相比，2018年光伏资本支出(CAPEX)覆盖了硅锭、硅片、电池和组件产能领域的投资，增长近25%，超过100亿美元关口，回归到2010年和
中等程度吉瓦级电池和组件产能的生产商现在在建造3-5GW的电池与组件厂，投资额分别为5-10亿美元，当然，我们在中国有几十亿美元拉锭/硅锭切割的密集产能，刚刚处于第一阶段! 停止过量供应的唯一方法是