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一年前，我们宣布我们的技术将为太阳能产业带来新的发展潜力，现在我们证明了这一切：CIGS薄膜电池比多晶硅电池转换效率更高。
去年14.6%的电池转换效率已经使我们的薄膜电池赶上了多晶硅电池的效率，而此次20.8%的转换效率，更能加速量产尺寸的模块提升效率。

索比光伏网讯:欧盟委员会展现善意，将六月六日起执行的反倾销税率调降至11.8%，希望利用这二个月的时间让欧盟与中国就太阳能模块倾销一事，透过外交协商达成共识，一旦共识无法如期完成，八月六日起将回复原来的税率
就本周现货市场整体表现来看，由于市场消息陆续明朗，加上中国有可能在近期推出多晶硅双反政策，以及部分业者调整价格的多重影响下，使得本周价格仍然继续狭幅震荡的局面，平均价格为$16.439USD/kg，小涨

太阳能模块厂商报告称，多晶硅市场价格去年大幅下降，因新增产能且太阳能模块利润下降带来压力，使其价格在11月达到纪录低位每公斤14美元。这促使全球制造商降价并闲置产能。
中国进口关税将对本土多晶硅厂商提供助益。但随着该行业整合浪潮席卷全球，且中国政府试图促进国内市场成长，太阳能模块厂商成本上升的连锁反应可能更令人担忧。

太阳能模块厂商报告称，多晶硅市场价格去年大幅下降，因新增产能且太阳能模块利润下降带来压力，使其价格在11月达到纪录低位每公斤14美元。这促使全球制造商降价并闲置产能。
中国进口关税将对本土多晶硅厂商提供助益。但随着该行业整合浪潮席卷全球，且中国政府试图促进国内市场成长，太阳能模块厂商成本上升的连锁反应可能更令人担忧。(完)

其中，单晶硅、多晶硅、准单晶电池光电转换效率分别达到了19.5%、17.8%和18.8%，是在同等条件下全球转化率最高的太阳能电池。
于是，围绕主导产品单晶硅生产，晶龙集团横向扩展产业链，催生了与主业相关的一批横向延伸企业，如高纯石墨加工厂、高纯石英坩埚厂、精细化工厂、多晶硅选料厂、单晶炉制造等服务群体。

尽管去年多晶硅的合同价格下挫逾50%，但薄膜太阳能模块市场前景依然乐观。iSuppli公司预测，到2013年，薄膜光伏太阳能模块将占到整体模块市场的30%以上，2008年该比例为14%。
简要背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用180-230微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦发电成本。

此外，CIGS太阳能模块发电效率和年平均发电量皆优于晶硅太阳能模块。另一个优势在于，CIGS太阳能电池模块能源回收期只有晶硅太阳能电池模块的一半，CIGS在少于1年的时间内即可回收。
因此，CIGS薄膜太阳能模块可以更有效地节省非必要的能源消耗。

高纯硅烷气可用于生产高纯度多晶硅，并大幅降低多晶硅的生产成本，具有广阔的应用前景。目前，该技术已成功推向市场，精功新材料公司与首家客户签署了相关技术项目合同并取得了项目执行定金。
据了解，铜铟镓硒太阳能薄膜电池的制造成本低于硅晶太阳能模块，原因在于：其吸收太阳光的半导体薄膜由低成本的铜基材料组成，而且薄于2微米，这仅是硅晶结构的百分之一;以玻璃为基础的薄膜模块无需硅片复杂的生产工艺

加之在现有的生产工艺中，对小块硅材料导电类型的测试是一项繁琐的工作，如果不检测，直接提纯再拉晶就会影响单晶质量，但是一块块的进行检测，一天最多只能检测一公斤多晶硅料，效率极低。
据了解，铜铟镓硒太阳能薄膜电池的制造成本低于硅晶太阳能模块，原因在于：其吸收太阳光的半导体薄膜由低成本的铜基材料组成，而且薄于2微米，这仅是硅晶结构的百分之一;以玻璃为基础的薄膜模块无需硅片复杂的生产工艺

如今世界前五大太阳能电池制造商中有四家、五大太阳能模块制造商中有三家是中国的。在这个行业里，规模至关重要，因此他们相对低廉的成本就成了一个优势。但是地方政府对这个被视为战略性行业的支持也起到了作用。
具体而言，殃及的是该产业链上的欧洲多晶硅企业、生产光伏电池材料和设备的企业，它们将失去最大的客户；而由于不再有低价的中国光伏组件，电站运营商的投资积极性也将锐减，进而引发电站建设成本攀升、收益跳楼。

自从1992年作为中国第一的薄膜电池组件生产商起步以来，拓日新能于2005年开始从事于单晶硅和多晶硅电池和组件的生产，已经成为了迄今为止中国最多元化的太阳能产品生产厂商。
通用光伏能源（烟台）有限公司隶属中国光伏能源科技（控股）有限公司的旗下，成立于2008年，工厂在烟台市建设，通用光伏能源（烟台）有限公司之主要产品为非晶硅、微晶硅薄膜太阳能模块。

尽管去年多晶硅的合同价格下挫逾50%，但薄膜太阳能模块市场前景依然乐观。iSuppli公司预测，到2013年，薄膜光伏太阳能模块将占到整体模块市场的30%以上，2008年该比例为14%。
简要背景大多数太阳能电池板由结晶硅片制成，采用 180-230 微米的多晶硅。相反，薄膜面板通过在基板上沉积多层其它材料制成，厚度为几微米。两种技术之间的主要差异在于效率与每瓦发电成本。