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工信部公开征求对《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)的要求，现有企业电池产品应满足多晶硅，单晶硅电池平均光电转换效率不低于19%和22.5%。目前，主流的PERC电池效率约
随着光伏产业持续发展，行业竞争愈演愈烈，高效率、低成本一直以来都是大家共同追逐的目标。随着单晶份额超过多晶以来，单晶叠加PERC技术已然成为光伏行业最主流的电池技术。尽管新技术的涌进开始冲击着

531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
530~550瓦。可能很多朋友对于2018~2020两年时间组件功率从325瓦进步到450瓦并且可能再用1年时间提升至550瓦无感，但我要告诉您2012~2018整整六年时间，多晶72版型组件才从

)、210mm(G12)等更大尺寸硅片。 (b)大尺寸快速普及自2018年以来，硅片尺寸快速迭代，18年晶科率先推出G1硅片，19年韩华、隆基、中环相继推出M4、M6、G12硅片，大硅片迅速成为市场新宠
(来源IRENA,2019.11) 另一方面，高功率组件可有效降低度电成本，但存在诸多限制。第一，高效电池技术的应用可显著提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶PERC等效

多晶组件平均单瓦发电量提升约7.3% ，双面HJT 组件相比普通多晶组件平均单瓦发电量提升约15%。通过LCOE核算，目前HJT组件相比PERC组件度电成本更低，考虑到HJT未来极具潜力的降本趋势
，产品零光衰，无应力，没有B-O效应引起的LID以及采用TCO膜抗PID最佳，保证长时间的耐久性和收益率。发电量高，相比同类产品能够增加8-15%的发电量，在所有商用电池技术中，发电量收益率最高

进行五主栅太阳电池的制备;制备完成后使用时创Anti-LID 4800 电注入设备进行退火处理，然后测试电池效率达到了20.06%，具体如表1 所示。表1 中的对比组为未经过电注入处理的黑硅多晶
了填充因子;电注入退火后测试电池效率提升了0.98%，效率达到20% 以上。 2017 年12 月，协鑫集成、上海神舟新能源采用PECVD/ALD 技术制备PERC 多晶硅太阳电池，效率分别达到

，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的可行性大幅增加。三、HIT兼容下一代叠层技术。晶硅电池的理论效率极限在30
BOS成本的节省。这一点大家可以对比单晶PERC和常规多晶电池，当前单晶PERC和常规多晶效率差3%，价格差0.35元/瓦。1%的效率差溢价约1毛钱。明年HIT量产预计都在24%以上，PERC在

(2003)。Axel Herguth提出了再生态理论解释初始光衰后功率恢复并保持稳定的原理(2006)。 P型多晶硅电池的衰减则因氧含量相对少而恢复过程不明显，该衰减被认为不仅与B-O对相关
再生处理; B. 单晶PERC电池的光衰以B-O光衰为主，原理上可通过光注入、电注入及掺Ga来解决，但对制造商技术水平提出更高要求，投资者需选择可靠供应商。 C. 多晶PERC电池的光衰机理复杂，也会发生再生过程但耗时很久，产业化需要使用高品质硅片并加强电池的出厂光衰管控。

、捷佳伟创，建议关注金辰股份;电池片制造方面推荐东方日升、通威股份、山煤国际。 04评价面临的主要风险异质结电池效率进步与降本速度不达预期;辅材与设备降本进度不达预期;单晶PERC电池效率进步或
见的PERC电池(背面Al2O3/SiNx(SiO2)叠层钝化)、TOPCon电池(SiO2和多晶/微晶硅层钝化)、异质结电池(氢化本征非晶硅钝化)结构的产生均受钝化接触思路的影响，而异质结电池结构是

了260MWp，大规模生产的平均电池效率为22.8%。技术开发从图1中可以看到，SHJ电池的结构非常简单，并且仅需要6道工艺制造步骤。通常，SHJ电池由n型c-Si硅片制成，该硅片在两侧涂覆有薄的本
一次低温退火。图一：(a)传统SHJ太阳能电池的剖面结构图。(b)SHJ电池的主要制造工艺步骤。用于SHJ电池的硅片与所有高性能c-Si太阳能电池的情况一样，硅片质量是实现高效SHJ电池

太阳能电池的吸收层就是单晶硅或者多晶硅;薄膜太阳能电池的吸收层一般是厚度几个微米的薄膜材料;而钙钛矿太阳能电池的吸收层就是钙钛矿。 1883年，美国发明家Charles Fritts成功制造了人类第一
, 开启了利用太阳能发电的新纪元。在最近的半个多世纪里，太阳能技术发展大致经历了三个阶段：第一代太阳能电池主要指单晶硅和多晶硅太阳能电池，其在实验室的光电转换效率已经分别达到25%和20.4

。也在同年，欧瑞康宣布将光伏薄膜业务部门出售给东京电子,结束了光伏之旅。笔者对当时欧瑞康的光伏事业部总裁说：无论如何，你们是英雄。从早期的晶硅薄膜之争，到后来单多晶之争，再到PERC、HIT和
CIGS组件量产冠军转换效率达到18.72%。 MiaSol柔性薄膜太阳能芯片的转换效率达到20.56% 美国汉能Alta Devices的单结砷化镓电池效率于2018年11月经过德国

)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入Si形成重掺; (2)inkjet
较高，普通多晶硅可能满足不了要求; 三、氧化层厚度和均匀性需要控制得较好，因为这直接影响到n+层的扩散质量; 四、需解决丝网印制的精确对位，对位越精确，n++层的宽度就可越窄，效率提高越多

种子层。代替的方案有： (1)fineline priting印刷小于80m的细栅。但要提高电池效率，印刷浆料必须(a)在低表面浓度下也能保证低接触电阻，或者(b)本身含磷掺杂源并在烧结时能扩散入
常规片要大，对硅片质量要求较高，普通多晶硅可能满足不了要求; 三、氧化层厚度和均匀性需要控制得较好，因为这直接影响到n+层的扩散质量; 四、需解决丝网印制的精确对位，对位越精确，n++层的宽度就可

太阳能电池的吸收层就是单晶硅或者多晶硅;薄膜太阳能电池的吸收层一般是厚度几个微米的薄膜材料;而钙钛矿太阳能电池的吸收层就是钙钛矿。 1883年，美国发明家Charles Fritts成功制造了人类第一
, 开启了利用太阳能发电的新纪元。在最近的半个多世纪里，太阳能技术发展大致经历了三个阶段：第一代太阳能电池主要指单晶硅和多晶硅太阳能电池，其在实验室的光电转换效率已经分别达到25%和20.4

优化提升多晶电池效率的同时显著降低单片银浆用量;针对不同钝化工艺的单晶PERC LDSE电池，我们开发了DK93B高效导电银浆，着力控制金属化区域的复合水平。我们通过创新金属化技术持续推动的双面
多晶技术、不同背钝化工艺的PERC LDSE技术、n-TOPCon钝化接触技术等的大规模量产。未来，高效电池与组件技术不断涌现、百花齐放，多样化发展的趋势会更加明显。但从行业长期健康、有序发展的角度

27.98%。表2总结了理想情况下单晶硅太阳电池的理论极限效率。 2高效单晶硅太阳电池结构及特点分析 MartinGreen分析了造成电池效率损失的原因，包括如图1所示的五个可能途径:(1
的复合损失。以上各种能量损失的途径可概括为光学损失(包括(1)、(2)和(3))和电学损失(包括(3)、(4)和(5))。为了提高太阳电池效率，需要同时降低光学损失和电学损失。降低光学损失的

近年来，钙钛矿太阳能电池产业开始崛起，因为单晶硅与多晶硅的太阳能电池在提炼过程中需要消耗大量的电力，制造成本较高，而钙钛矿太阳能具有与单晶硅接近的光电转换效率、但其制备工艺相对简单，成本也较为低廉
了提升钙钛矿太阳能电池效率的方法。该论文的通讯作者是加州大学洛杉矶分校的杨阳教授，他领导的研究小组观察到咖啡因中氧原子与钙钛矿材料中铅离子的相互作用，能显著提升钙钛矿太阳能电池的热稳定性、将太阳能电池的