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生产布局、项目设立到企业工艺技术、产品规格等都有了更为严格的要求。其中，意见稿明确提出，现有光伏制造企业及项目产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于19%和22.5%，多晶硅、单晶硅组件
平均光电转换效率分别不低于17%和19.6%。新建和改扩建企业及项目产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于20%和23%，多晶硅、单晶硅组件平均光电转换效率分别不低于17.8%和20

、锂电池供应链基地，并与中央邦和奥里萨邦等地区意见达成一致。亚洲开发银行(ADB)指出，到2024年印度有望建成15GW完整的本土化光伏供应链体系。面对巨大的市场机遇，虽然印度政府力推光伏产品国产
进一步施加了政策限制。而在日前工信部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)中，对现有、新建和改扩建企业及项目产品应满足的要求做了更严格的规定，对多晶硅新上项目的最低资本金要求

制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79%/71%/59%，且由国内厂商(一级供应商)自给的原材料及部件占比达近85%，基本
不存在核心原材料和设备环节被海外厂商严重卡脖子的情况，主导全球光伏供给格局。 ▍全球需求趋于多元化，中国产能供应全球。光伏发电经济性持续提升推动装机规模快速增长，未来30年行业具备15倍增

，中国在产业链各环节凭借性价比和技术优势，产能利用率基本领先海外(2019年多晶硅环节中国产能表观利用率较低，主要由于近10万吨新产能集中投产并经历爬坡期影响)，尤其是龙头厂商马太效应凸显
，规模优势和技术水平持续提升，目前年产值超5000亿元，占全球7成以上，成为全球光伏制造中心。2019年中国在光伏多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节全球产量份额已提升至67%/ 97%/79

光伏产业链。在产业链上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造;中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种;下游则是是光伏电站系统的集成和运营。目前，从全球光伏
产业链来看，中国已经牢牢占据光伏产业链龙头地位。2019年，中国硅料、硅片、电池片、组件占全球的产量占比分别为67%、98%、83%和77%，各环节产量继续稳步提升，多晶硅实现产量34.2万吨，同比

。2019年，全国新增光伏发电装机3011万千瓦，同比下降31.6%。累计装机容量已增长至20430万千瓦。上游产能分布广泛太阳能电池主要由多晶硅、单晶硅片、多晶硅
片、晶硅电池片等组成，从区域分布来看，2019年我国太阳能电池相关组件的产能分布较为广泛，多晶硅和硅片的产能主要集中在电价更低的西部地区，尤其是新疆、四川、宁夏、云南等地。电池片和组件主要集中在东部地区，如浙江

2019-2020Q1组件、电池及中游硅片等领域仍在加速扩张中。其中组件的总扩产量在15个月内达到208GW，电池扩产量为125.55GW，硅片的扩产量达到167.615GW，多晶硅9万吨以上
环节产量继续稳步提升，多晶硅实现产量34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量134.6GW，同比增长25.7%;电池片产量108.6GW，同比增长27.8%;组件产量98.6GW，同比增长17.0

万吨，其中德国产量5.8万吨，韩国5.2万吨、美国3万吨、马来等其他区域3.5万吨。光伏级硅料几乎都出口到了中国，2019年中国硅料需求48.4万吨，进口硅料市场份额30%，同比下降5PCT。韩国
硅料产量3.57万吨，在产多晶硅企业12家，其中包括检修降负荷运行企业4家，1家企业停产检修尚未恢复，其余均维持正常满负荷运行。五大厂产量合计31325吨，其余7家产量合计4375吨，五大厂占比88

，其中德国产量5.8万吨，韩国5.2万吨、美国3万吨、马来等其他区域3.5万吨。光伏级硅料几乎都出口到了中国，2019年中国硅料需求48.4万吨，进口硅料市场份额30%，同比下降5PCT。韩国硅料厂
3.57万吨，在产多晶硅企业12家，其中包括检修降负荷运行企业4家，1家企业停产检修尚未恢复，其余均维持正常满负荷运行。五大厂产量合计31325吨，其余7家产量合计4375吨，五大厂占比88%。目前

的国产化程度。当前技术路线中，隧穿氧化物及多晶硅沉积主要采用 LPCVD 设备，国产设备已较为成熟，捷佳伟创、北方华创、拉普拉斯等国内厂商等均可提供，此外，PEALD 设备无锡微导已实现
3 月的 83%。多晶硅片厂商积极向单晶路线靠拢，保利协鑫多年持续投入研发的鑫单晶完成新品改造，于 2018 年正式推出，2019 年已与阿特斯、正泰、日托光伏、爱康光电签订 6GW 鑫单晶

大的冲击。而从行业和技术发展趋势看，单晶硅片和单晶PERC 电池在价格下行后优势进一步凸显，加速了对多晶硅片和BSF 电池的替代，在2019 年成为绝对市场主导地位的产品。这也成为光伏行业2019
%。531政策之前，单多晶之间的价差有明显的拉大，而随后随着单晶的降价，推动单晶市占率提升明显。我们可以看到531政策之前，单多晶硅片之间的价差为0.135美元/W，而之后最低拉低到0.065美元/W，换算

国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据
：优胜劣汰加速，龙头优势扩大因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为低电价区新产线、低电价区

进入应用的第一代太阳能电池技术，按照材料的形态可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池根据基体硅片掺杂不同又分为P型电池和N型电池。《每日财报》注意到，2008 年前后由于晶硅电池上游多晶硅
料出现紧缺，导致晶硅电池成本高企，薄膜电池作为第二代电池受到市场关注，市场份额一度出现回暖。但随着2008 年-2009年和2010年-2011年两轮多晶硅料价格的断崖式下跌，晶硅电池成本得以大幅下降

加热管，后来接到了协鑫的订单。他们坦言各个领域的加热器差别在厂商提供的参数，know-how不在他们这里，他们只管加工。后来保利协鑫大规模扩产多晶硅片，精工科技首先国产化替代了GT昂贵的铸锭炉。保利协鑫短短
两年的快速扩产推动精工科技业绩暴增，涨幅近8倍。超高的利润率令协鑫垂涎，自制了超大的1.5吨铸锭炉，产品一落地，多晶硅片市场崩溃。复盘第二个跳跃间断点，隆基股份的切片机来自于大连连城的国产

加热管，后来接到了协鑫的订单。他们坦言各个领域的加热器差别在厂商提供的参数，know-how不在他们这里，他们只管加工。后来保利协鑫大规模扩产多晶硅片，精工科技首先国产化替代了GT昂贵的铸锭炉。保利协鑫
短短两年的快速扩产推动精工科技业绩暴增，涨幅近8倍。超高的利润率令协鑫垂涎，自制了超大的1.5吨铸锭炉，产品一落地，多晶硅片市场崩溃。复盘第二个跳跃间断点，隆基股份的切片机来自于大连连城的国产

上市金刚石切割线在光伏行业中被应用于单晶硅硅片的切割。比起传统的砂浆钢线切割技术，金刚石切割线的线径更细、硅片更薄，其应用和发展使得单晶硅硅片的成本大幅下降，成为单晶硅逐渐取代多晶硅的重要推手，也造就了
单晶硅巨头隆基的崛起。金刚线第一代产品出现在2007年6月，早期核心工艺被日本厂商所垄断。2015年后，随着在光伏领域的大规模应用，金刚线工艺开始逐渐国产化，也给相关厂商带来了丰厚利润。 2017

35%的国产替代空间。国内主要多晶硅生产商中，2017年以来通威股份、保利协鑫、东方希望、新特和大全等企业相继公布了扩产计划，该部分新增产能将令单位成本持续下降，有关公司可享受超额收受益。其中
。国产光伏设备由于在性价比上享有优势，正受到更多海外国家/地区亲睐。当前海外行业需求全球性快速上升对国内企业业绩亦将构成利好。平价趋势下的行业受益标的光伏产业链分为上中下游三个环节。上游环节