光伏咨询搜索-索比光伏网

70美金，让把价格降到45美金是很难的，硅片有降价的空间，但是很难会看到年初50%降价的情况再出现了。　　Emiliano Perezagua Gil：对于在这一行干了很多年的人来讲，德国做的比较好
选择。　　邹刚：多晶硅和薄膜哪个技术更好? 　　林传宜：我们现在在台湾做过一些分析，对聚光性来说，光谱是很宽的，再加上是叠对的关系，CPV会比薄膜和多晶硅多30%左右，在国内分五大类，我们觉得前

应该不成问题，可在市场空间未被打开前盲目扩产的风险是明摆着的。而在核心技术上，中国光伏企业却是集体失语。据说，赛维LDK正在从硅片制造商逐步向光伏系统解决方案提供商转型。不可否认，除个别公司外大部分
技术和热沉积源技术，同时还需用到芯片制造过程中所必需的合适的量测工具。光伏企业可能对此较为陌生，但半导体公司却驾轻就熟。再比如，就太阳能光伏材料而言，目前主要面临着控制表面粗糙度、叠层的掺杂分布、钝化层中

电池，其中多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。　　1．2 多晶硅薄膜太阳能电池　　通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上
硅熔融在母体里，降低温度析出硅膜。美国Astropower公司采用LPE制备的电池效率达12．2％。中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅

用以使用。欧瑞康太阳能的KAI 1200 PECVD（等离子体增强化学气相沉积）是用来沉积硅吸收层的设备，这是欧瑞康太阳能非微晶叠层(Micromorph)薄膜硅光伏技术的核心部分。这些层的沉积是薄膜
在其1.4m2的太阳能板上以业界最优的性能达到翻倍的沉积率。非晶硅单结组件显示其初始有效面积的转化效率为9.6%，而微晶硅叠层组件已经超越了13%。源于2000年早期的初步概念，欧瑞康太阳能成功地将这一新兴的

和他的研究小组采用标准印刷技术制造出了厚度不足常规半导体电池十分之一的太阳能电池。这种电池非常容易弯曲，一厚叠电池可以紧紧地裹住一支铅笔。该技术已授权给北卡罗来纳州达勒姆的半导体公司Semprius
减少镀膜中的电池，可以改变其密度，从而可以调节电池透光度，以便增加室内采光，“这样你就能像透视染色薄膜一样透视电池。” 圆形玻璃片将太阳光均匀分布给太阳能电池。　　在Semprius位于

　　在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n半导体膜，再镀制背电极。　　透明导电氧化物的
透过率。目前，产量最多的薄膜电池是双结非晶硅电池，并且已经开始向非晶/微晶复合电池转化。因此，非晶/微晶复合叠层能够吸收利用更多的太阳光，提高转换效率，即将成为薄膜电池的主流产品。　　2.导电性

从技术上讲，最为成熟的薄膜太阳能电池当属硅基薄膜太阳能电池，包括非晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅/微晶硅双叠层薄膜太阳能电池，在进行薄膜电池投资或研究时，应着重考虑原材料拥有量和技术进步的风险。薄膜电池
，从技术上讲，最为成熟的薄膜太阳能电池当属硅基薄膜太阳能电池，包括非晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅/微晶硅双叠层薄膜太阳能电池，其中非晶硅薄膜太阳能电池在上世纪80年代就已经开始较大规模的批量化生产，但是后来

——中国电子报从技术上讲，最为成熟的薄膜太阳能电池当属硅基薄膜太阳能电池，包括非晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅/微晶硅双叠层薄膜太阳能电池，在进行薄膜电池投资或研究时，应着重考虑原材料拥有量和
太阳能电池技术相对成熟目前，从技术上讲，最为成熟的薄膜太阳能电池当属硅基薄膜太阳能电池，包括非晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅/微晶硅双叠层薄膜太阳能电池，其中非晶硅薄膜太阳能电池在上世纪80年代就已经开始较大规模的

硅材料的紧缺和价格大幅波动。面对这样的形势，业内专家提出三点解决对策：一是采用更薄的电池片，二是采用简单的硅提纯技术，三是提高电池效率。但上述每一种对策中都包含着众多的关键技术和全新挑战，成败与否不仅
、多晶硅电池片平均效率分别可达17%和15.8%。决定电池效率的因素主要分散在电池生产的各道工艺环节当中，从硅棒生长、切割，到电池的制备。就电池制备而言，又先后经历制绒清洗、扩散、镀膜

投资不断受到媒体的关注。正泰生产的薄膜太阳能电池片2007年底面世，到现在产能达到100兆瓦。正泰太阳能的董事总经理杨立友预计到2011年，将达到400兆瓦的产能。“市场需求旺盛，供不应求，产品一出
比AMAT的非晶硅生产线低20%以上，比AMAT的叠层生产线低40%以上。　　“First Solar为全球的薄膜生产商树立了一个良好的标杆，但它令人惊艳的指标却不是一般企业轻易能够企及的

300万美元的资助，开发在薄晶硅片上采用专用墨水“喷墨打印”的太阳能电池技术。这项技术简化了网印过程，降低了制造高效电池组件的复杂性和成本。加州的Skyline Solar公司已经开发
光伏生产商。新罕布什尔州的Spire Semiconductor公司计划设计三结叠层太阳能电池，通过在砷化镓基板上生长不同的双面单元来实现。这家公司获得了297万美元的资助，用来优化器件层的

、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上淀积薄膜，易于大面积化生产，成本较低。　　　与晶体硅太阳电池比较，非晶硅薄膜太阳电池具有弱光响应好，充电效率高的特性。非晶硅材料的吸收系数在整个可见光范围内，几乎都比
内硅薄膜太阳电池的产品技术将会有所突破。预计到2009年，采用“非晶硅+微晶硅”技术的叠层薄膜电池的光电转换效率将达到10%，而组件的成本将低于1美元/瓦。　　　企业投资力度迅速加大　　　基于近年对

存在几种制造硅有源层的技术1，本文将讨论其中的三种。　　薄膜PV基础　　第一种技术是制作外延（epitaxial）薄膜太阳能电池（图1），从高掺杂的晶体硅片（例如优级冶金硅或废料）开始，然后
利用化学气相淀积（CVD）方法来淀积外延层。除成本和可用性等优势以外，这种方法还可以使硅太阳能电池从基于硅片的技术逐渐过渡到薄膜技术。由于具有与传统体硅工艺类似的工艺过程，与其它的薄膜技术相比，这种技术

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有
350-450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片由硅锭锯割而成，消耗的硅材料较多。因此，受硅材料价格持续上涨影响，单晶硅电池成本居高不下，阻碍了其大规模发展。为了节省高质量的硅材料，现在各国均在寻找单晶硅电池的

满足光伏工业发展的需要。同时硅材料正是构成晶体硅太阳电池组件成本中很难降低的部分，因此为了适应太阳电池高效率、低成本、大规模生产化发展的要求，最有效的办法是不采用由硅原料、硅锭、硅片到太阳电池的工艺
）用元素合成法制备近似满足化学计量比的p型CulnSe2多晶晶块作为输运源料，用碘或碘化氢气体作为输运剂，以铝片、石墨片、w／A12O2或MO／玻璃作衬底，在封闭系统中进行蒸发

成本远低于单晶硅电池，经济效益较好。此外，非多晶硅薄膜电池也具有极大的发展潜力。　　在晶体硅太阳能电池的产业链上分布着晶硅制备、硅片生产、电池制造、组件封装四个环节。上游环节的企业掌握技术优势，具有较强
的成热的加工处理工艺基础上形成的，具有最高的转换效率（光电转换率可以达到23%），在现阶段的大规模应用和工业生产中占据主导地位。但是，通常的单晶体硅太阳能电池是在厚度350－450μm的高质量硅片上