，我都总结为焊带修饰技术。这部分主要涉及到了，大家有的说聚光焊带，核心原理还是用的光学上比较通用的原理，在光线通过玻璃、EVA照射到焊带表面，焊带表面的反射光线，再通过EVA到达玻璃和空气的界面，在这
，每一次的反射能量的减少至少在30%左右，后续的模拟图上也会显示出来。左边是常规焊带的模型，右边像反光焊带、压花焊带基本模型的东西。这种技术一旦应用于组件，就会出现一个问题，也是现在组件厂已经应用
然而，该方案也面临一个关键的技术挑战。在高温以及高太阳辐射通量条件下，传统硅电池的效率将大打折扣。聚光型太阳辐射导致接触点温度极高，这对聚光型光热发电而言是必备条件，然而对于太阳能光伏组件而言则造成了
、地面反射率、遮挡因子的考虑。我们和中山大学太阳能研究院做了三个月时间的研究，用的是20度的倾角，可以看到它的发电相比其他的几种方案，比如单面的技术方案来说是最优的技术结果，你们可以看到，我们右手边这张图
索比光伏网讯:2017年10月17日-19日，2017中国光伏大会暨展览会(PVCEC2017)在北京隆重召开。泰州中来光电科技有限公司技术总监杨智在光伏热点专题研讨会上发表了题为中来N型双面电池技术
每日以上。
特点三：薄
应用金刚线切割有利于硅片的薄片化。当前隆基股份的硅片厚度可以做到170微米，N型单晶硅片，甚至可以做到130微米。这比传统多晶硅片两百微米的主流厚度要薄不少。
鉴于上述特点
3800万。
一下子降低了切片产能的竞争壁垒。
同样，现有切片厂技术改造后，产能也将提升3倍。
一台切片机的价格约为两百万。
当使用砂浆切割时，一台切割机每天只能切出1.1万张硅片;
而采用
内反射。平整的表面使得钝化膜沉积更加均匀，对于业内常用的梅耶博格公司的Maia 系列PECVD 设备，可降低沉积时间，节省三甲基铝耗量。
目前，背面抛光技术路线有两种：1) 增加酸刻蚀清洗工序的刻蚀量
硅片各20 片在Maia 2.1 设备中进行背钝化膜沉积，管式PECVD 沉积正面氮化硅减反膜，最后通过激光消融和丝印烧结制备成PERC 电池。
采用D8-4 型反射率测试仪测试刻蚀后的硅片背面反射
随着国家政策指向及市场需求对于电池效率提出了越来越高的要求，高效电池技术受到的关注度进一步提升。其中PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)电池最早起源于上世纪
验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录，由此获得了世界范围内的广泛关注。
经过二十多年的发展，随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入，PERC技术开始逐步走向
， 该公司旗下电力投资集团副总经理孙仲刚介绍说，水面对光的反射率高于土地、水泥等介质，组件背面可吸收更多来自水面的反射光进行发电，提高发电增益。此外，由于采用了N型电池、双玻组件封装等技术，双面发电组件还
、导热油槽式、熔盐塔式、水工质塔式、二次反射熔盐塔式、熔盐菲涅尔、导热油菲涅尔、改良水工质菲涅尔等共计八种细分路线。其中作为创新型的技术路线往往很难获得融资。 而有一定技术积累的企业则可以相对容易获得
企业，公司成立伊始就坚持科技创新，是国内首家研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业，产品技术处于行业领先地位。
无锡先导智能装备股份有限公司成立于2002年，是
：002309。 公司总部位于江苏省常熟市沙家浜镇，主营特种电缆、光缆、光伏产品和电站业务。
协鑫集成科技股份有限公司致力于打造成全球领先的一站式智慧综合能源系统集成商，成为以技术研发为基础
