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增效和先进应用技术实现降本。当下，光伏产品和技术呈现百花齐放的局面，高效仍然是市场的优选。一些高效组件技术，即在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全
。光伏技术在近几年得到了快速的发展，在光伏产业链各端，行业前沿产品和技术路线清晰可见。在电池环节，高效PERC，双面电池、黑硅等技术陆续投入大批量生产，N型与异质结技术也开始有一定市场份额

会有所降低，但远未达到一个功率档的量级。根据通威最新的电池片报价，双面电池的价格低于单面电池，终端厂商和客户都在积极的使用双面技术，在双面组件渐成主流的时代背景下更加凸显拼片价值，拼片技术为双面组件
引入公式当中，我们就得到了公式2：此时我们需要对公式中的CTM项做进一步的解释，CTM的英文原意是Cells to Module，是指电池功率和组件功率的比值。举例来说，60张电池片封装前

生产需求。在大丰基地，宏瑞达首推多种高效自动化解决方案，实现了高效双面电池片的稳定识别，提高机器人排版机的稼动率;节省了包装区域的地面空间，降低了分选出货区域的劳动强度，其中的五轴竖装分选系统，彻底实现
24s，实际降速生产，产能2800~2900pcs/天/线。从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成本、不明显改变组件面积的前提下，提高了产品功率

，以满足客户大尺寸高效组件的生产需求。在大丰基地，宏瑞达首推多种高效自动化解决方案，实现了高效双面电池片的稳定识别，提高机器人排版机的稼动率;节省了包装区域的地面空间，降低了分选出货区域的劳动强度，其中
面积的前提下，提高了产品功率，从而使单瓦成本更低。单块组件将获得更高功率，可有效降低成本，促进度电成本的进一步下降。这就对组件生产设备的自动化程度有了极高的要求：高效能，高产出，高厂房利用率。宏瑞达

叠加的新型组件产品，一些头部企业不约而同的推出功率400W以上的高效组件产品，这也正式拉开组件4.0时代的技术博弈。经国际能源网/光伏头条不完全统计，SNEC展会上有近20家组件企业推出400W+
组件新品一些企业通过增大组件面积来提高组件功率。比如：东方日升的J?ger系列组件通过半片和多主栅组合技术，组件功率已突破400Wp。内部量产最高的组件效率高达20.4%;隆基则发布166mm尺寸的

问题之一就是功率测试和铭牌标称的标准化。此前由于尚未有统一的标准或规范，市场上对于双面组件的功率检测和铭牌标定的状况可以用混乱一词来形容。由此应运而生的BSTC(Bifacial Standard
Test Conditions)双面标准测试条件概念受到了各大组件厂商的广泛认可和接受。2019年，双面组件和双面电池电性能测试方法及标准BSTC的发展近况如何? 带着这些疑问，来自5个国家部委

强调称，太阳能行业正在经历重大的技术变革，特别是向PERC(钝化发射极背面电池)的转变以及最近从多晶硅片向单晶的转移。由于这些发展，让采用高效p型单晶PERC、双面电池、半切和叠瓦技术的组件开始了
(205mm直径硅锭)和(M2)156.75 x 156.75 p型单晶硅片(210mm直径硅锭)的标准。在不增加60片电池组件整体尺寸的前提下，M2硅片可以将组件功率提升至5Wp以上，显著提高了每瓦竞争

电池组件的单瓦成本。而若电池本身转换效率直接提升，将从分母端直接影响单瓦成本，也相当于固定的成本被更多的功率数所分摊。因此，提升电池片的转换效率，是降低光伏电站成本最直接，也是最有效的。单晶依
、多主栅以及叠瓦技术，也对电池片功率提升有极大的增强作用。 3.单晶多晶路线之争:单晶效率优势逐渐体现 3.1单多晶技术路线分化出现在产业链最前端，转型难度大从目前看，光伏的技术路线主要分为

单玻组件，可以兼容单面电池和双面电池片工艺。 (7)组件整体转换效率更高，功率也更高，可以达到甚至超过叠瓦的水平。转换效率18.8%的常规多晶电池片封装后组件转换效率超过18%;转换效率22%的
单晶电池片封装后组件转换效率达到20%。组件端采用常规电池片就能够轻松超越技术领跑者指标。 (8)组件的功率提升并没有植入类似二次反射的辅助手段，比如目前最流行的反射焊带、反射贴膜或者是高定向反射材料

玻组件，可以兼容单面电池和双面电池片工艺。 (7)组件整体转换效率更高，功率也更高，可以达到甚至超过叠瓦的水平。转换效率18.8%的常规多晶电池片封装后组件转换效率超过18%;转换效率22%的
单晶电池片封装后组件转换效率达到20%。组件端采用常规电池片就能够轻松超越技术领跑者指标。 (8)组件的功率提升并没有植入类似二次反射的辅助手段，比如目前最流行的反射焊带、反射贴膜或者是高定向反射材料以及

理念，凭借在技术创新机制、创新成果、行业引领等方面的杰出表现，已成为光伏行业创新型领军企业。迄今为止，天合光能在光伏电池转换效率和组件输出功率等方面连续创造和刷新了19次世界纪录。 MBB技术是提升
设备及新型圆形焊带等MBB关键工艺技术。今年3月，天合光能发布的天鲸、天鳌、天鳌双核及天雀四大系列组件，整合了MBB多主栅、双玻、双面、切半等组件技术，以高功率、高可靠性和更高发电量的优势受到市场的

丝网印刷、烧结之后，金属接触区域的暗饱和电流密度(J0,metal)为1000~2000 fA/cm2。随着市场对高效电池和高功率组件的需求急剧增加，降低金属-半导体接触区域的复合显得尤为重要
增加2~3毛，具有经济合理性。 ▲图8. ITRPV 2019预测双面电池市场份额发展趋势相对于单面电池，双面电池背面可以充分利用大气散射及地面反射的太阳光，若对地面进行反射处理，如白漆、白

更优，电池片转换效率提升1%或者组件通过减少封装损失提高15W的封装功率，光伏地面电站建设成本约降低5%。近几年电池片和组件环节处于快速的技术更迭中，那么当下的高效技术趋势如何发展呢?此次会上，从协鑫
、天合、亿晶光电、东方日升、赛拉弗等几家组件企业的技术储备来看，可归纳为以下几种技术类型。半片：具备爆发性增长的条件半片技术由于可提高封装功率、降低热斑、工作温度低、减少遮挡时发电量损失、技术

双面HJT超高效组件采用转换效率超过23%的异质结双面电池，具有优异的弱光响应、-0.28%的超低功率温度系数，以及N型硅片超低衰减率等多重优势。同时，由于其具备双面发电特性，在不同的应用环境中发
型电池片效率的提升。中来股份研发的N型IBC组件电池效率高于23%，60片型组件正面功率高达340W.N型电池具备更高的发电效率和发展前景，特别是N型双面电池，具有双面发电的特性，背面效率可达

当下最火的话题之一。双面组件代表着高功率，高发电效率。但是，即使组件生产商们糅合了一系列技术，规划着进一步扩大生产力，但是想要把双面组件在未来十年内的产能占比提高到全部组件的40%，仍然面临着诸多挑战
。在电池片和组件生产环节最后进行的闪光测试(flash test)就是其中一个。测试设备商们针对在制造阶段应该如何测试双面电池和组件争论得面红耳赤，不分伯仲。图一(来源：梅耶博格) 图一

醋酸，不易脱层腐蚀，功率衰减低; 结构强度高：搭配边框，组件不易弯曲和玻璃破碎; 更低PID风险：使用透明背板的双面组件在PID测试中功率衰减更少。更轻组件重量重量轻：节省支架和
Intersolar Innovation Award。凭借透明背板，Swan组件正面功率输出可达400W，背面能量增益可达20%，等同于双玻组件，且重量更轻，更易安装，并提供30年功率质保。此外，Swan

展览会上荣获Intersolar Innovation Award。凭借透明背板，Swan组件正面功率输出可达400W，背面能量增益可达20%，等同于双玻组件，且重量更轻，更易安装，并提供30年功率
质保。此外，Swan组件在近期也获得了第三方认证机构TV NORD颁发的的首张透明背板192小时双面 PID证书。当前，全球一二线厂商都在进军双面电池组件领域，包括国电投、晶科能源、隆基乐叶