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。电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的
增效与降本两方面。十余年来，单块光伏组件功率从200W 增至超过300W，高效叠瓦等组件甚至超过400W。高效产品带来的是更低的系统成本，同样装机规模的光伏电站，使用300W 组件，土地、人工都等比节约

;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升光伏组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从
产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。 1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷

几乎没有增加。半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片后串焊机需求增加一倍。多主栅(MBB)：采用更多更细的
纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量

生产线。 M2车间经过改造，单台串焊机设备产能翻倍提升，由原来的9台精简至4台。站在一台改造后的机器前，M2组件车间代班主管谢立军告诉记者，这里原来还应该站着一位质检员。原先生产时，质检员发现问题将会
)有限公司(以下简称中节能太阳能镇江公司)组件二车间，整洁通透敞亮，一身蓝色工装的何海雷在两台焊接机间穿梭走动。过去一台串焊机需要2-3名工人，现在在一台全自动双轨高速串焊机前，只需要有1名工人负责

环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的转换效率
、金辰股份基本涵盖组件设备全产品线。奥特维等公司在串焊机、层压机等领域具备细分优势。小结:平价上网沙盘推演基于上文中对全产业链各环节降本增效潜力的分析，我们对光伏平价上网进行沙盘推演，推演结果

串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。 1967年5月底上海初见叠瓦空间光伏电池有两个特殊要求：耐久与高效。能耐得住高能宇宙射线的辐照
企业之间，也是乱成一锅粥。 2018年苏州升维打击 2015年，沃特维在串焊机市场排名第三，利润不错。但这群搞半导体的技术咖们是不会安于光伏产业的现状的。对于我们这样的一家规模小，名气不响亮的

技术从实验室导入到生产线上，成为当时整个中国光伏设备圈里面最后一个做串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。 1967年5月底上海初见叠瓦空间
在串焊机市场排名第三，利润不错。但这群搞半导体的技术咖们是不会安于光伏产业的现状的。对于我们这样的一家规模小，名气不响亮的光伏组件设备供应商来说，要进一步发展，必须另辟蹊径，我们只能通过新的路径、新的

后串焊机需求增加一倍。多主栅(MBB)：采用更多更细的主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W
转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从长远来看，叠瓦更符合电池薄片化的趋势(现在180微米，后面可能160甚至

上网有两种方式:降本、增效。其中降本指全产业链各个环节的成本降低，每个环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的
单瓦投资成本。对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的转换效率，相当于组件输出功率增加5%，对应电站收入(输出功率*电价*可利用小时)增加5%，在反算的过程中，在内部收益率不变的情况，电站

，每个环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的
，截止到2018年底全国前十大组件厂商在建产能超过28GW，对应市场为25亿元。从具体设备来看，组件设备企业如先导智能、金辰股份基本涵盖组件设备全产品线。奥特维等公司在串焊机、层压机等领域具备细分

的屋面，建议选择单路MPPT，单级结构的逆变器，可以提高系统可靠性，降低系统成本；地形复杂，多角度多朝向，局部有遮挡的屋面，选择多路MPPT两级结构的逆变器。 4/建筑屋面荷载屋面荷载分为
电网质量光伏逆变器向电网输送电能，电网质量的好坏也会对逆变器产生影响。在一些机械加工厂，有吊车、电焊机、龙门铣床等大功率设备，和一些电弧炉等设备开，在启动和关断之间，电能变化非常剧烈，电网来不及调整

60片常规版型同尺寸为例，0.8mm重叠量对比1.0mm重叠量每块组件在功率和电性能同等的状情况下，每块组件可以节省0.5张电池片，单块组件约可以节省2.6元以上。以每块组件节省2.6元为例，每个小时实
领先地位。公司主营业务：一、光伏行业装备 1）电池片生产段：全自动无主栅电池片I-V分选仪、电池片I-V全自动分选机、石墨舟插片机； 2）组件生产段：印刷式叠瓦焊接整线、电池片串焊机

片常规版型同尺寸为例，0.8mm重叠量对比1.0mm重叠量每块组件在功率和电性能同等的状情况下，每块组件可以节省0.5张电池片，单块组件约可以节省2.6元以上。以每块组件节省2.6元为例，每个小时实产
领先地位。公司主营业务：一、光伏行业装备 1）电池片生产段：全自动无主栅电池片I-V分选仪、电池片I-V全自动分选机、石墨舟插片机； 2）组件生产段：印刷式叠瓦焊接整线、电池片串焊机

目主要采购激光自动划片机。 1.2招标范围及主要工作内容 1.2.1招标范围 (1)主要设备：激光划片机2台; (2)附属设备：划片机片盒上料系统2套，划片机花篮下料系统2套，串焊机花篮上料
、售后服务等。 (7)负责激光划片机上下料系统和串焊机花篮上料系统与AGV系统的信号对接，实现自动上下料。 1.2.3交货地点时间及方式： (1)交货地点：到货地点为青海省西宁市经济技术开发区金硅路4

意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出片量还是一定的，但是单张电池片的功率提高了。由于单张电池片上所要摊销的人力、折旧等消耗还是一致的，导致单瓦的摊销更低了。如果采用166的硅片，产能将比156的
硅片增加13%; 2、组件环节也是一样，串焊机和层压设备也是按照量来的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片、电池片意味着更高的生产效率。 3、组件功率大大提高。小编估算，采用166硅片的60型类

; (TSC智能云服务中心后台▲) 8:05 总部工程师审核后形成工单，派单给山东省的巡检队伍，技术工程师第一时间与业主及当地经销商进行问询; 10:00 质量巡检队伍到达现场进行
最近新增加了一批大功率压焊机; 13:00 巡检队伍、TSC服务中心、经销商、业主，四方紧急召开了视频会议，经过严谨讨论，确诊报警原因是工厂压焊机频繁使用，作业瞬间电流剧增导致突变负荷而出现的

范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出片量还是一定的，但是单张电池片的功率提高了。由于单张电池片上所要摊销的人力、折旧等消耗还是一致的，导致单瓦的摊销更低了。如果采用166的
硅片，产能将比156的硅片增加13%; 2、组件环节也是一样，串焊机和层压设备也是按照量来的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片、电池片意味着更高的生产效率。 3、组件功率大大提高。小编估算，采用

片量还是一定的，但是单张电池片的功率提高了。虽然单张电池片上所要摊销的人力、折旧等消耗还是一致的，但是单瓦的摊销更低了。 2、组件环节也是同样，串焊机和层压设备也是按照量来的，在生产设备允许的范围内
通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出

技术，我们将其定义为：在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全生命周期中单瓦发电量的技术手段，主要包括：双面/双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等(部分需要电池片
生命周期内的单瓦发电量。组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增资本开支和技术难度的要求较上游各环节都要相对更低，因此更易于普及推广。唯一的障碍在于通常会改变组件外观，需要一定时间来培养终端用户

PERC，或是叠加N型，亦或其他技术，这归功于多主栅良好的兼容性。如海泰新能在SNEC上就展出了多主栅单、多晶组件，半片多主栅多晶组件等一系列多主栅产品。图四海泰新能半片多主栅组件多主栅
产能需求。目前海泰新能生产的单晶PERC或单晶SE电池+多主栅可以实现300-310W。设备方面，多主栅技术在电池产线上只需改变印刷网版即可，在组件产线上需采用全新的串焊机，后续叠层、层压等步骤与