规模的情况下，单价的因素可以被排除)和高精度串焊机的成熟(不是电池片技术的改进，而是组件技术的创新，使得银浆使用量降低，通过高精度串焊，银浆单耗可以降到150mg左右，但相比于PERC的银浆还有一定
目可行性报告的分析，我们认为此次设备供应商大概率为迈为股份等公司。此次1.2GW项目设备购置安装费6.16亿元，对应单GW电池片+组件设备投资额为5.13亿元。其中，电池片设备是5.34亿元(1.2GW
看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。
图1 光伏组件流程梳理
2.2.1 EL及外观串检
串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
以完成所有日常工作，如下图：
图3 EL及外观检测系统
2.2.6 层压后外观检测
层后外观检测项目主要针对层压后的组件外观进行拍摄，包括对单玻组件拍摄正面外观，双玻组件全部拍摄，检测层压
实现对硅片尺寸、线痕、翘曲、崩缺、隐裂、脏污、电性能等特性检测，并根据检测结果进行分类分级。兼容硅片尺寸156-230mm,硅片厚度110-240um.
高产能：单小时210尺寸产能达9500片
人力。
光伏电池片生产环节
PE插片机
对接管式PECVD石墨舟镀膜自动化生产线，具备花篮与石墨舟之间自动导片功能，以及对接信号处理功能。高产能，单小时210尺寸产能可达到4200片，182尺寸
，组件转换效率可高达21.7%，72版型单玻组件功率达到560W，78版型单玻组件功率达到605W。
新一代零间距技术作为产品设计的突出亮点，相比于其他高密度封装技术，通过先进的柔性连接以及缓冲处理
ASTRO系列组件的持久高效品质，分为单面单玻(ASTRO 6 Semi)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)， 最高功率分别达到670W和660W，采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间
和 4 亿元，其中，受益于较高的 单 GW 价值量和迅速提升的渗透率，串焊机市场在单一设备的细分市场中的规模最大，或为此轮技术迭代周期中最大赢家。
4 重点企业分析(详见报告原文)
奥特维：国内
组件为光伏产业链重要一环，国产设备已实现进口替代
光伏组件位于光伏制造产业链的下游环节，是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线
电池(PERC)，也新增了氧化铝镀膜设备和激光开槽设备;在组件环节，多主栅技术和半片技术的应用提升将刺激串焊机、激光划片机的需求增长。
目前我国在硅片、电池和组件生产制造等环节涌现出一些代表性设备企业，并形成
业务，并成立子公司弘元新材(包头)有限公司，其资产和效益同步攀升。临近2020年末，上机数控接连斩获大单，与天合光能、阿特斯和东方日升等企业签订的合同金额合计高达250亿元。
而作为光伏电池设备代表企业
组件效率。该技术可将电池片的间距由2mm缩减为0.5mm，甚至可实现-0.2mm间距，减少了电池片的冗余面积，从而提高组件效率，让组件的间隙都具备发电能力，降低度电成本。
组件小间距焊机和叠
断裂，进而随着激光及后续冷却的移动轨道稳定扩展，见图四、图五。
大族光伏装备无损激光划裂设备
设备亮点
兼容单、双面PERC电池、N型Top-con电池、N型HJT电池等
市场竞争力，也将进一步完善垂直一体化布局，加强产业链优势。
奥特维：7月27日，无锡奥特维科技股份有限公司发布公告称，公司中标隆基绿能科技股份有限公司泰州串焊机项目、江苏隆基串焊机项目、嘉兴
隆基串焊机项目和曲靖隆基硅片分选机招标项目。中标金额约26,500万元(具体金额以正式签订的合同为准)。
爱康科技：2020年7月29日，江苏爱康科技股份有限公司发布《关于公司对外投资的公告》。根据公告
第一。
二、电池片产业发展特点
研发方面，2019年电池龙头企业隆基、天合光能、阿特斯等纷纷宣布其电池片研发效率打破世界纪录，次数达到九次之多。产业化方面，2019年，规模化生产的单
)，较2004年提升了49倍。
组件端的设备主要有激光划片机、自动串焊机、自动叠层设备、层压机、自动EL、功率测试设备、自动包装机及自动流水线，均可以选择国产设备方案。
需要改造。根据宁夏小牛公开资料显示，年产250MW全自动12BB密栅旧线技术改造需要添加4台串焊机，以奥特维串焊机单价约135万为基准， 则单GW改造空间约2100万，技术迭代带来的串焊机总市场空间约
