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，质量最稳定可靠，成本最低，做到人无我有，人有我优，赢得更多的市场。产品卖出去变为资金，反过来投入研发。三大显著成果熊猫高效率低成本太阳电池就是这种创新体系下代表性的成果。首先我们使用N型单晶硅代替传统
实验室是这几年集团重点建设的项目，在今年年底6万平米的新建大楼将投入使用。实验室设有四个主要研究方向，覆盖了太阳能光伏发电技术的全产业链，包括硅材料制备及特性研究；高性能太阳电池及光伏组件研究；光伏应用

)单晶硅光伏组件与多晶硅光伏组件的比较单晶硅太阳能光伏组件具有电池转换效率高，商业化电池的转换效率在15%左右，其稳定性好，同等容量太阳能电池组件所占面积小，但是成本较高，每瓦售价约36-40元
。多晶硅太阳能光伏组件生产效率高，转换效率略低于单晶硅，商业化电池的转换效率在13%-15%，在寿命期内有一定的效率衰减，但成本较低，每瓦售价约34-36元。两种组件使用寿命均能达到25年，其功率衰减均小于

就在刺激政策不断推出的当下，光伏业转换效率（太阳电池把光能转换为电能的能力）难以提高却成为行业的一块心病。日前，在英利集团第二届技术创新博览会上，该集团首席技术官宋登元向北京商报记者坦言，由于成本
高，光伏转换效率在现在技术水平下已经遭遇了瓶颈。就现在光伏电池转换效率而言，多晶硅材料的能达到18%，单晶硅的能达到20%。从电池的理论效率讲，硅材料最多只能达到29%效率，实际操作中，在

索比光伏网讯:就在刺激政策不断推出的当下，光伏业转换效率（太阳电池把光能转换为电能的能力）难以提高却成为行业的一块心病。日前，在英利集团第二届技术创新博览会上，该集团首席技术官宋登元向北京商报记者
坦言，由于成本高，光伏转换效率在现在技术水平下已经遭遇了瓶颈。就现在光伏电池转换效率而言，多晶硅材料的能达到18%，单晶硅的能达到20%。从电池的理论效率讲，硅材料最多只能达到29%效率，实际操作中，在

电池研究中心研发的两种多晶技术光转化率超过18%，3种单硅光转化率技术超过20%。其中，已有两款技术产品搬上生产线。而大部分企业所生产的多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池转换效率一直停留在17.3%和18.5
，晶澳在高性能硅基太阳电池技术、低成本薄膜太阳电池技术和第三代高效太阳能电池探索研究等诸多方面取得突破性进展，在相关关键技术上形成自主的知识产权，并将研究结果产业化。与此同时，晶澳与T?V南德公司

的两种多晶技术光转化率超过18%，3种单硅光转化率技术超过20%。其中，已有两款技术产品搬上生产线。而大部分企业所生产的多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池转换效率一直停留在17.3%和18.5%左右
基础上，通过合作研究，晶澳在高性能硅基太阳电池技术、低成本薄膜太阳电池技术和第三代高效太阳能电池探索研究等诸多方面取得突破性进展，在相关关键技术上形成自主的知识产权，并将研究结果产业化。与此同时，晶澳与

，保障了公司快捷应对外部市场变化，同时也为公司新增赢利点奠定了坚实的基础。在晶体硅太阳电池领域，稳步推进硅片切割液、碳化硅粉、石英坩埚和石墨热场等辅材和耗材的自制和量产，继续加强产业链各环节的产能匹配和
工艺优化，实现了砂浆回收处理系统全闭环处理以及电池片印刷网版的自制。同时通过工艺优化，提高了多晶铸锭的合格率；在非晶硅太阳电池和光伏玻璃领域，大尺寸非晶硅太阳电池生产设备安装完成，进入试生产阶段；超白

：独立安装型和建材安装型。独立安装型，是指通过特殊的组件把太阳电池板与周围的幕墙结构连为一体，从而创造出独特的建筑美学效果。同时，它的成本较低、价格较便宜。建材安装型，则要求把太阳能组件直接融和在特殊的
：123*123mm单晶硅电池板；2006年建成。下一页余下全文无锡尚能研发楼与康乐中心光伏玻璃幕墙建筑地上7层，幕墙总高度

160微米，太阳电池硅用量可减少10%，组件成本可下降6%。其次，电池效率不断提高。单晶硅电池的实验室效率已经从20世纪50年代的6%提高到目前的25%，多晶硅电池的实验室效率达到了20.3
第一个单晶硅太阳能电池问世，在1960年太阳能电池首次实现并网运行。1978年美国建成100KW光伏电站，随后太阳能效率不断提高，其中1980年单晶硅太阳能电池效率达到20%，多晶硅为14.5

。首先，硅片厚度持续降低。降低硅片厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450~500微米降低到目前的180~200微米，降低
了一半以上，对太阳电池成本降低起到了重要作用。目前，国内优秀企业电池片厚度已达到国际先进水平180微米。在不提高碎片率的前提下，如果太阳电池厚度从180微米降到160微米，太阳电池硅用量可减少10%，组件

市场预期。首先，硅片厚度持续降低。降低硅片厚度是减少硅材料消耗，降低晶体硅太阳电池成本有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从20世纪70年代的450~500微米降低到目前的180~200微米，降低
了一半以上，对太阳电池成本降低起到了重要作用。目前，国内优秀企业电池片厚度已达到国际先进水平180微米。在不提高碎片率的前提下，如果太阳电池厚度从180微米降到160微米，太阳电池硅用量可减少10

从事研究工作20年)，我涉及了大多数的光伏技术的研发，包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅、HIT、InP空间电池、TPV、CIGS和碲化镉等技术，发表论文100余篇。在中国光伏行业发展到今天的这个关键时刻
，已经证明碲化镉多晶薄膜太阳电池是一种适合于大规模生产的高效廉价太阳电池。实验室小面积电池效率已达19.6%，组件全面积效率已达16.1%。已用于产业化的两种技术：近距离升华（CSS）和气相输运沉积

(包括在美国国家再生能源实验室从事研究工作20年)，我涉及了大多数的光伏技术的研发，包括：单晶硅、多晶硅、非晶硅、HIT、InP空间电池、TPV、CIGS和碲化镉等技术，发表论文100余篇。在
率和提高材料的利用率以降低成本仍是产业化需要解决的问题。碲化镉本身的固有材料特性及其发展的实践，已经证明碲化镉多晶薄膜太阳电池是一种适合于大规模生产的高效廉价太阳电池。实验室小面积电池效率已达