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，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。光伏组件卸车组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录
；11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；13）开路电压超过 50V 的组件，和 / 或系统最大额定电压超过 50V 的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。

组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。光伏组件卸车组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全
工具随意在电池板上碰触，造成划痕；12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；13）开路电压超过 50V 的组件，和 / 或系统最大额定电压超过 50V 的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。

有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；检查吊带
隐裂； 9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起； 10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板； 11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕

，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。光伏组件卸车组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录
）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；13）开路电压超过 50V 的组件，和 / 或系统最大额定电压超过 50V 的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。

发生的风险。光伏组件卸车组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态
光伏组件隐裂；9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；12）严禁

，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常
）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；12）严禁触摸光伏组件串

，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（安全帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常
在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；13）开路电压超过50V的组件，和/或系统最大额定电压超过

)包装目视良好，确认厂家，规格型号。 2)尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm，长度+1mm 壁厚允许偏差0.5mm 3) 外观：表面无氧化斑，整根0-12.5px划痕不得超过2个
;0.5-25px划痕的数量不超过1个，不允许出现大于25px的划痕。 4) 型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。 5) 型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙