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使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用的
、400+W组件开始流行的最大原因之一。然而，大尺寸也不是越大越好，组件的尺寸受限于两个因素，一是制造端，设备包括生产条件的限制，另外一个是应用端的接受程度，金浩解释说。据记者调查，目前主流厂家采用的大都是

优化使用，降低切割过程中的金刚线消耗，继续降低生产成本;公司还计划在今年将其现有的非PERC产能转换为PERC产能。所以，无论PERC、双面、半片，还是TOPCon、HIT你所耳熟的技术都是晶科正在使用
、400+W组件开始流行的最大原因之一。然而，大尺寸也不是越大越好，组件的尺寸受限于两个因素，一是制造端，设备包括生产条件的限制，另外一个是应用端的接受程度，金浩解释说。据记者调查，目前主流厂家采用的

期间费用率(三费比)维持了稳定的下降趋势，并进一步来开了与行业平均水平的差距。2018年前三季度，从行业平均三费比的大幅增加，可以看出光伏产业此轮洗牌给国内光伏设备企业带来的销售成本、管理成本等高额增长
PERC电池24%转化效率瓶颈。全产业链布局的另一大优势，在于一体化生产带来的巨大成本优势。在上游单晶硅片环节，隆基股份在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面形成了较强的技术积累和项目储备，非

明显的降价的空间。硅片:金刚线切割渗透接近尾声硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。二是切片环节，目前
主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金

主要原因为：受5.31光伏新政影响，金刚线产品业务萎缩，导致业绩下滑，同时，公司对金刚线产品存货计提存货跌价准备，对生产设备计提固定资产减值准备，导致公司报告期出现较大亏损。截至报告期末，易成新能合并
报表资产总额为50.13亿元，同比减少20.73%;负债总额为30.83亿元，同比减少25.07%;净资产总额15.30亿元，同比减少16.14%;资产负债率为61.51%，同比减少3.56%。主要原因为：报告期内公司将其持有的晶硅片切割刃料业务相关的股权转让给中国平煤神马集团影响。

太阳能电池的主要组件硅晶圆的一般制造方法包含以下几个步骤：先制出高纯度的硅(多晶硅)，然后令多晶硅融化，再小心地冷却得到单晶硅棒，然后切割硅晶棒得到晶圆。整个过程需要高价的大型设备，而且开始那些昂贵的高纯度
Crystal Solar开发的，用其制造出的晶圆厚度不到常规晶圆的1/3。这种技术在制造过程中浪费的硅要比传统工艺少，而且大幅度减少了制造晶圆所需的设备，因此有潜力把晶圆的成本降低一半。而晶圆占了整个

税率缴纳企业所得税。本次通过高新技术企业的认定，不会对公司已披露的2018年度业绩快报的主要财务数据产生影响。据了解，天龙光电主要业务包括光伏设备(单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉)及其相关配套设备
(切割机、切方机、研磨机)的生产与销售。其2018年度业绩快报显示，报告期内，公司实现营业收入958万元，较去年同期减少97.13%;营业利润-15205万元，较去年同期减少321.38%;利润总额为

导读：在那个各国都在用刚开始研究空天科技的年代，人类的科技树是圆形的而非现在的线型结构。各个领域的材料要突破，设备要自主研发，往往需要举国之力共同完成。编者按：致敬所有光伏的前行者，开拓者和
，设备要自主研发，往往需要举国之力共同完成。 1985年美国加州圣何塞为科技而生的顶级血统斯坦福教授Richard Swanson做了一个决定：接受能源部的研究基金，在做出20%效率的光伏电池

，人类的科技树是圆形的而非现在的线型结构。各个领域的材料要突破，设备要自主研发，往往需要举国之力共同完成。 1985年美国加州圣何塞为科技而生的顶级血统斯坦福教授Richard Swanson
技术从实验室导入到生产线上，成为当时整个中国光伏设备圈里面最后一个做串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。 1967年5月底上海初见叠瓦空间

记者从28日在北京举行的2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会上获悉，近年来，我国光伏行业已由过去追求速度、规模向可持续化、高质量发展转变。展望未来，技术进步仍将是光伏行业发展的主题
。 2018年，全行业在经历了短期波动之后，总体仍取得了不错成绩，产业链各环节的生产规模仍保持增长态势。专家表示，金刚线切割等技术的应用以及PERC电池的大规模量产推动了2017年-2018年产品性能的快速提升

密封材料配方等。 PPG工业公司宣布应用于聚光太阳能发电的太阳能镜面研发工作取得重大进展，其中包括对太阳能镜面进行热处理后其反射率提高了1%;可在标准生产设备上生产规格为89126英寸(约
2.26m3.20m)的平板太阳能镜面;成功研制可防止太阳能镜面在加速试验中发生降解或反射率降低的无铅密封材料配方等。 PPG称其研发的镜面技术使制造商将可采购大面积预镀银镜面，切割成所需尺寸并可进行全钢化、热弯

属挤压模具合格的前提条件。因此生产光伏铝合金型材应采用先进的模具加工设备，如CNC、慢走丝线切割、三轴加工中心、电火花加工中心等来提高模具的加工精度和性能。 2.2合理布置模孔为了保证光伏铝型材
制造品质是实现挤压生产优质、高产、低耗、高效、低成本的重要保证。因此要生产制造出高精密光伏铝合金型材，必需优化挤压模具设计与制造。 2.1采用先进挤压模具制造设备高精度先进的挤压模具加工设备是保证金

公司在2013年10月的太阳能电池国际学会上发布该技术时指出：向炉中投入Si原料，可以直接制造标准尺寸的太阳能电池单元。可比原有硅晶圆制造工艺省去制造硅碇及切割出晶圆等工序，因此可以将晶圆制造成本大幅
制造商提供硅晶圆进行测试，结果单元转换效率的平均值达到17.1%(Jsc=35.0mA/cm2，Voc=618mV，FF=78.9%)。2014年7月，将单元转换效率的最高值提高到了18%。 1366技术公司宣布，将于2015年第三季度在美国开始着手建设年产能250MW的生产设备。

导读：太阳能行业内所使用的硅锭指的是在高纯度坩埚内精心固化的大块硅料。因为从中所切割出的硅片质量决定了最终太阳能电池的性能，因此，这些硅料的结晶质量备受关注。太阳能行业内所使用的硅锭指的是在
高纯度坩埚内精心固化的大块硅料。因为从中所切割出的硅片质量决定了最终太阳能电池的性能，因此，这些硅料的结晶质量备受关注。此种硅锭的制作是十分耗费资金的，几乎占到了最终太阳能电池总成本的三分之一。其中

。保利协鑫科技管理部总经理汪晨博士在第四届光伏发电设计、工程与设备选型研讨会上坦言，传统多晶相对于单晶而言，竞争力已经偏弱。他认为，铸造单晶是铸锭技术必须要走的方向。用多晶的成本做单晶的效率
技术可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

投资额约3.5-4亿;从传统产线升级到PERC电池产线目前需要0.7-0.9亿元/GW。而叠瓦单位GW新增设备投资额为2亿元左右。 3.2.3. 叠瓦将迎来高速增长，成下一看点回顾金刚线切割与
公众号披露，目前正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切割和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右