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技术使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与整片电池相比电压不变
电站投资商平价上网的压力越来越大，对度电成本的诉求越来越高。半片组件与常规组件相比，在制造环节主要增加的成本包括电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等。但是半片组件功率比同版型的组件可提升提升

国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏
产品有着很强的国际竞争力。中国光伏产业的发展还得益于强大的制造业基础，光伏发电的配套产品，例如逆变器，不仅有阳光公司生产，华为公司也利用他们在通讯设备制造上的优势，成为逆变器的重要生产企业。还有

每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的还是刚刚出现的砂浆切割法，每kg硅料的出片量仅为40片出头，考虑损耗后，一块60版型的组件仅仅硅料成本就4500元，如果在
大幅下滑，电池环节也因一轮又一轮的设备技术革命使得成本大幅下滑，唯独光伏玻璃的价格持续稳定在20~30元/平方米之间，比起大幅下滑的硅材料和电池，光伏玻璃显得如此的岿然不动。在组件BOM成本表中

，超过此前预测的全球市场需求120GWp产能。因此，价格不会因为任何成本的上涨而增加，因为不存在预期的短缺换句话说，在硅片切割、电池和艰难的组件制造方面的压力将维持下去。降低消耗品和材料的成本将更加困难
，但必须继续下去。提高生产率和产品性能将变得更加重要。前ITRPV版本中强调的已知三种策略有助于应对这一挑战: 1 通过提高已安装生产能力的整体设备效率和更有效地使用晶硅和非晶硅材料，继续降低整个

叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为光伏组件市场主流。与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。根据苏州晟成公众号
披露，一条传统组件产线的设备投资额大约在7000-8000万/GW，目前1GW叠瓦组件设备投资在2亿元左右，其中叠瓦焊接机占比50%-55%;汇流条焊接机占比15%-20%;其他设备占比25%-30

了：光伏玻璃成本多晶硅料成本转折时刻，这个现象放在2008年是不可思议、难以想象的。在2008年初，1吨硅料的价格是300万元，折合每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的
还是刚刚出现的砂浆切割法，每kg硅料的出片量仅为40片出头，考虑损耗后，一块60版型的组件仅仅硅料成本就4500元，如果在当时有一个人说：未来某一天一块光伏组件成本构成中，玻璃成本会大于硅料成本，那么

正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切割和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右，中国组件产量为
叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。关注有叠瓦技术储备的设备公司与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机

近日，在中国光伏行业协会举办的2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会上，多位业内人士表示，高效铸造单晶、高效PERC电池、Topcon电池、高效硅异质结等光伏高效电池技术层出不穷，但核心技术
。同时，光伏设备国产化进程提速，也推动了电池技术的进步。工艺高度集成于装备。技术突破和装备国产化，对光伏高效电池技术进步有很大促进作用，进而促进我国光伏产业生产成本快速下降。王世江表示，目前，在常规

工厂从2015年开始筹建，从国外到国内的技术转移、设备的搬入安装调试以及产品检测认证到第一批产品顺利出货，汉能用3年时间。首批CIG靶材的成功出货实现了核心工艺真正意义的国产化，填补了汉能乃至整个行业
等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段，大幅降低对铟的市场需求。此外，在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式

的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电

%。 PERC技术的优势还体现在与其他高效电池和组件技术兼容，持续提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高
多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的情况下实现双面发电，在系统端实现10%~25%的发电增益，极大地增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。与此同时，PERC产线设备的持续完善和

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需

。我们再看来单晶硅片方面，除了在拉晶、切片等环节取得很多技术突破(如多次拉晶技术、金刚线切割技术等)之外，另一个值得关注的现象就是单晶硅片的尺寸存在着变大的趋势。在2010年之前，单晶硅片主要
、组件以片/块来计的生产速率(片/小时、块/小时)基本固定，提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率获得提升，这样分摊到每Wp的设备、人工乃至公司的其他成本都将减少从而降低了电池和组件的制造成

。保利协鑫科技管理部总经理汪晨博士在第四届光伏发电设计、工程与设备选型研讨会上坦言，传统多晶相对于单晶而言，竞争力已经偏弱。他认为，铸造单晶是铸锭技术必须要走的方向。用多晶的成本做单晶的效率
可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13
、东方日升等均同时布局了异质结技术与叠瓦技术。异质结叠瓦组件的痛点虽然异质结和叠瓦技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言

36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4.层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃
螺栓将模块固定到支撑结构上，有时也会用黏胶固定。无框架模块的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。 9.焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 10.

在光伏补贴退坡的大环境下，中国光伏行业发生了前所未有的变化。从金刚线切割革命到PERC技术的全面应用，光伏行业技术研发有显著地提升。由于传统的晶硅电池理论极限效率为29%，因此在晶硅电池路线
16家，产品涉及大尺寸、小型户用、搭配P/N型电池等。在HJT+叠瓦的最强阵容中，光伏组件功率达435W。目前来看，叠瓦光伏组件拥有极大的市场潜力，而其产品受限于设备成本甚至专利问题，短期内，叠瓦