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月30日厂房交付，4月15日第一台设备搬入，5月20日第一块组件下线这样的咸阳速度让人倍感振奋。5月22日，咸阳隆基乐叶光伏科技有限公司设备部项目经理薛栋栋向记者介绍。记者在咸阳隆基乐叶
光伏科技有限公司现代化的车间内看到，生产线上正在进行激光划片，一块块刚被切割好的小太阳能光伏板，经过传送带进入第二道串焊程序，工人们正在机器前有序忙碌着这条生产线一个小时可以贴6000片小光伏板，满产后每天

5月24日，记者获悉，中环股份DW智慧化工厂项目已于日前在天津滨海高新区海洋科技园低调举行了设备启动仪式。根据此前报道记载，2019年6月份，DW智慧化工厂项目作为天津滨海新区重大项目攻坚行动的
项目已举办设备启动仪式的时间来看，疫情并未显著影响DW智慧化工厂项目试生产计划。 DW智慧化工厂项目生产运行效率提高超70% 据了解，DW近年来在行业内逐渐普及，是光伏产业降本的重要推手之一

迟一些)，这是我们国家这些年来设备精进的必然。5月份，四大硅片厂中的三家：隆基、晶科、晶澳都将站队180mm的硅片尺寸，而且由于这三家公司均为主流组件厂商，有定义市场的能力，所以相信5月过后的不久
新的要求必然就是不断新上产能，必然是旧有产能的加速淘汰和更严峻的产能过剩，这是电池设备厂商的狂欢，也是通威、爱旭、润阳悦达等这样电池制造厂商的哀叹。我在2019年3月电池片利润最高的时候做过一次演讲被

、旋转定位、激光钻孔、玻璃圆孔倒角、旋转、减速段等，可采用横竖两种方式进料;设备可实现高精度、高效率、低成本的连续生产;激光钻孔机拥有三头切割工位，可实现孔位置精度达0.5mm，孔位误差稳定
多方面对比，显然激光加工技术是双玻组件背板玻璃钻孔的主要发展趋势。大族光伏装备专注于光伏行业的激光精密加工技术开发及研究，针对光伏玻璃精密激光钻孔技术研发出整线系统。该整线系统设备包含加速段

需求的截断机、切磨复合加工一体线设备，实现光伏硅棒加工设备 G2-G12 全尺寸兼容。此外，晶盛机电还成功研制出新一代切片机，具备高线速、高承载、高精度的切割能力，是国内第一次批量应用针对
整片双面组件平均发电增益为 2.8%。设备方面，相比于全片技术，半片技术前端增加了切割电池片的步骤，同时需要对串焊及层压过程进行适当的调整，与传统产线设备兼容性高，新增投资少。半片技术的难点

许可项目包括货物进出口、技术进出口、进出口代理;一般项目包括光伏设备及元器件制造、光伏设备及元器件销售、技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广。截至2019年12月31日
生产阶段，项目完成后，公司晶体产能将优化至85GW。与此同时，中环在天津地区实施钻石线切割超薄硅片智慧工厂项目。

105MW至尊系列双面双玻组件将应用于印度多个光伏发电项目。天合光能预计将于2020年第四季度开始出货。天合光能至尊系列包含双面双玻和背板两款组件。基于210mm单晶电池、三分片设计、无损切割、高密度
更少的组件数量就能实现理想的项目输出功率，从而满足业主对低LCOE的持续追求。组件数量的减少直接体现在支架系统、电缆、接线盒等设备数量，以及人力工时和项目土地面积的下降，从而有效降低项目BOS成本

的凸显并逐渐成为主流产品加速了这一过程。从国内市场单晶份额来看，2015年国内单晶市场的份额仅为15%，在完成金刚线切割的改造后，单晶成本优势逐步显现市场份额加速提升，2017年提升至36
需求转向单晶PERC电池，价格反弹至超过1.3元/W，产能扩张加速，单晶PERC电池在2019年成为市场占据统治地位的主流技术，同时还带动了单晶硅片市占率的提升和设备需求量的增加

激光技术在光伏产品生产中存在众多应用，例如薄膜电池的激光划线、晶硅电池的开膜、掺杂、激光切割、激光打孔、激光刻边等。以其精确的图案化局部加工和快速切割能力，激光加工成为提升光伏产品转换效率的重要方式
。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来，极大地推动了光伏产业技术进步，目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿，其在光伏产业的未来发展趋势主要如下： 1. 降本增效：SE掺杂平台的产能

退出进度(海外以OCI和瓦克为代表)。 (二)硅片：大硅片已成趋势，快速扩张致毛利率承压制作路径决定硅片分类。硅片生产分为长晶和切割两个环节。长晶又分为两种技术路线，直拉
法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来

看设备的新旧程度。2019年后投资的拉晶炉可以升级兼容210mm硅片，切片机要专门就切割210mm定制，2020年后投资的切片产能才能匹配210mm硅片。这意味着一旦210mm硅片成为市场主流，现有
晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化

链的布局当盈氟金和在为满足银川隆基的订单需求而加快建设进度的同时，位于银川经开区的银川隆基年产15GW单晶硅棒和15GW硅片项目也进入了紧张有序的设备安装阶段。单晶硅棒可以切割研磨成不同规格的
一家老牌化工企业的重生春日阳光下，两栋高约30米的白色建筑物耸立，巨大的直筒型反应炉横亘其间。机器的隆隆轰鸣显示着这个2000多平方米厂区里的忙碌和热闹。你听，这个声音不对，设备还得再调

快速提升。行业观点我们认为，过去十年的光伏行业中，真正谈得上颠覆、并对产业格局产生重大影响的技术与产品变化，仅有硅片环节金刚线切割对砂浆切割的替代，以及一定程度上因此而加速的单/多晶技术路线的
普及的电池片半切工艺; 这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮

日前，金辰股份苏州子公司总经理王玉明对于M6-166大尺寸硅片制造设备兼容性现状与制造保障这一话题进行分析时强调，M6大尺寸硅片是在不改变现有组件尺寸的情况下硅片的极限尺寸，同时也是部分设备允许的
尺寸上限。继续增大硅片尺寸则需重新购置部分设备，使得增大尺寸带来的成本下降被新购设备带来的成本上升所抵消。那么，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备

有限，两者叠加后可提升8-9W;多主栅叠加半片技术可提升组件功率10-15W，处于快速扩张中;叠瓦技术可提升组件功率20W以上，但技术门槛高、投资成本高、封装损失高、专利风险及设备成熟度有待提高等限制
了大规模应用;三角拼片、多主栅叠瓦可提升组件功率25W以上，正处于实验或小规模量产阶段，设备稳定性、技术可靠性及市场接受度有待进一步验证。图1.4 不同组件技术提效对比(来源

3GW叠瓦210mm组件开工建设。与他们相配套的设备企业宁夏小牛、捷佳伟创等也动作频频。大尺寸硅片有助于提高组件效率、降低成本已成为行业共识。156.75mm(M2)量价齐跌，继续示弱。2019年
前景值得期待。需要指出的是，多晶166mm或者210mm相关技术已经或正在成熟。产业化也不存在瓶颈，阿特斯、协鑫已经磨刀霍霍。据媒体报道，协鑫利用改造切片机切割210鑫单晶

蓝宝石、新一代半导体专用设备领域。近年来，随着金刚线切割、薄片化等技术的大规模产业化应用，单晶硅片生产成本大幅下降，同时以 PERC 等为代表的高效电池技术对单晶产品转换效率的提升效果明显
3月18日，上机数控发布2019年年报，实现营业收入8.06亿元，同比增长17.84%，其中光伏设备销售收入5.03亿元，占主营业收入62.89%;归属于上市公司股东的净利润1.85亿元，同比减少

组件的研发、生产及销售。爱康光电已研发多款差异化产品并投产，拥有瑞士Pasan太阳模拟器、QE量子测试系统等多种高端试验检测设备，产品通过TUV、Intertek、CNAS等认证，其中金刚线切割电池组件
产品和全生命周期服务来强化与客户合作，共同推进光伏行业生态体系建设。爱康集团作为综合能源服务商，同时供应包括组件和支架的光伏综合系统设备。爱康光电作为光伏组件制造商，一直致力于高效电池片及差异化

。国产光伏设备由于在性价比上享有优势，正受到更多海外国家/地区亲睐。当前海外行业需求全球性快速上升对国内企业业绩亦将构成利好。平价趋势下的行业受益标的光伏产业链分为上中下游三个环节。上游环节
主要包括硅矿石和高纯度硅料的开采、提炼和生产为代表的原材料生产行业，对应硅矿石开采与冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。中游为行业技术核心环节，包括单晶/多晶硅电池片、电池组件