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电池结构相比，HBC 电池前表面无电极遮挡，并且采用 SiNx减反层取代 TCO 薄膜。 HBC 电池工艺流程为：清洗制绒-正面沉积本征非晶硅薄膜-正面沉积减反射膜-背面沉积本征非晶硅薄膜-背面沉积
，通过 TCO 薄膜可以实现导电、减反射、保护非晶硅薄膜的作用。电极金属化：通过丝网印刷在电池正背面印刷银浆制备电极，或通过无主栅/铜金属化技术实现电极金属化。与 P-PERC、TOPCon

电池背表面光反射，减少光损失，进而提高电池转换效率和电池性能。PERC 电池内部反射增强，有效降低了长波的光学损失，背面钝化提升了开路电压和短路电流，使得电池转化效率相比传统 BSF 电池更高
电池技术若要成为有竞争力的主流技术，需要能够达到降低 LCOE 的目标，即降低成本的同时提升发电效率。太阳能电池转换效率损失的主要原因包括载流子损失、欧姆损失和光学损失，改善的途径主要有：减少反射

的模式，通过增加电池片的主栅数来起到降低内部损耗，增加组件功率的效果;通过升级的圆丝焊带，有效对斜射光进行二次反射，大幅提升IAM。在众多的栅线数目选择中，晶科通过多次试验，结果如图2所示，组件功率
关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件。 2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形

，是目前市场主流产品。 PERC激活P型潜力，效率提升明显。PERC技术通过将电池背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，实现背表面电子复合速度的降低以及提高光反射，从而提升发电效率。在
、双玻等。其中，半片组件是设备、良率相对成熟、产量较高的技术路线;多主栅可降低银浆耗量，抵减部分设备投资成本，但良率仍有改进空间，产能、产量略低;叠瓦采用无焊带设计，增加单位面积放置电池片数量，功率

包括：反射镜、吸热管、金属支架、跟踪系统(包括驱动、控制和传感器)等，集热器组合是主要的功能组件。各集热回路采用并联方式连接，形成太阳能集热场。每个集热组合均由若干个集热单元组成，每个集热组合配置
太阳光的反射率，增加透光率，以获得更大的太阳光利用率。根据吸热管的结构内容，以适用性优化降低成本，避免统一按照高温光热发电产品的同一标准来做过度设计，基于中温热利用的温度集中在100-300℃范围

黑硅PERC 多晶太阳电池采用背抛光工艺，其背面刻蚀深度在4.00.2 m，在800～1050 nm的光学波长范围内，其反射率较常规刻蚀制备的黑硅多晶太阳电池提升了10% 左右;采用氧化铝及氮化硅
浆料。 3) 检测设备：膜厚测试设备SE400 椭偏仪、D8-4 积分反射仪、少子寿命测试仪WT-2000、JJ224BC 电子天平、蔡司Axio Scope A1 显微镜、Gemini

的高缺陷表面部分(表面损伤蚀刻SDE)。形成特殊的表面形貌(制绒)，减少硅片表面(TEX)的光反射。清洁硅片表面以去除有机和金属杂质。生产高效SHJ电池需要强化清洁程序虽然基于
背面ITO层透明度并减薄厚度可以提高电池效率，这是因为能够更好利用IR部分光谱的光线透明导电氧化物 ITO层通常在SHJ电池中用作透明导电氧化物层，对其特性进行优化非常关键，特别是对于双面HJT

光伏玻璃和双玻组件为主的双主营业务经营模式。在光伏镀膜玻璃方面，亚玛顿成功研发出了镀膜涂层技术，采用自主研发的纳米涂层在玻璃盖板上镀一层减反射薄膜，使宽光谱范围内的玻璃透光率增加3%及以上，达到
，皆大欢喜! 光伏玻璃企业高手林立，隆基选择亚玛顿，正因为亚玛顿具有其过人之处。以光伏镀膜玻璃起家的亚玛顿，凭借减反射膜+超薄玻璃钢化技术优势，在光伏玻璃业务领域迅速占领市场并向下游延伸，逐渐形成以

近日，浙江省发改委就《浙江省块状特色经济质量提升三年行动计划》公开征求意见，文件指出未来三年，浙江省非金属制品制造业领域重点任务为：发展高品质光伏玻璃及光伏光热一体化制品和高端电子玻璃。推进超大、减
高端加工设备、加大对塑料加工设备精密化、智能化改造。 8.非金属制品制造业: 发展高品质光伏玻璃及光伏光热一体化制品和高端电子玻璃。推进超大、减薄陶瓷砖的产业化和普及应用。发展节能环保的新型墙材