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，但是新兴市场将经历跨越式发展，越来越多国家加入GW俱乐部。行业方面明年下半年存货/出货将趋于合理比率，产业链将于企稳，经过6-9个月整合，光伏行业景气度将回升。去库存压力下关注产业链整合与技术革新，冷
氢化成为未来两年多晶硅成本下降主旋律。洁净煤技术方面，在科技部十二五战略目标中，明确表示到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年降低40%-45%。目前能够满足这一要求的技术只有超超临界循环和

发行人通过多方面的技术改造和规模效应，在两年之内将多晶硅的生产成本由2009年第一季度的48．5美元／公斤降至2010年第四季度的22．9美元／公斤：（1）降低三氯氢硅成本：依靠氯氢化系统
。公司冷氢化系统投产使得生产排放的四氯氢硅回收率得到较大提高，另一方面通过优化工艺水平提高四氯化硅的转化率，公司目前三氯氢硅的自制率保持在99％以上；同时，公司通过还原炉改造以及工艺优化，使得

多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免
环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27％上下,是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫

启动的新疆二期多晶硅项目和万州冷氢化项目将在2012年底陆续投产。届时，大全新能源多晶硅年产能将提高至12000吨，生产成本将达到世界一流水平。此外，大全新能源也已按计划建立了硅片和组件的生产基地。姚
公达博士表示：“我感到非常荣幸能够获得安永中国新兴企业家奖。这不仅是对我个人的肯定，更是对大全新能源的认可。我们将继续发挥在科学管理、技术创新和产业链整合上的优势，为业界提供效率更高、成本更低的