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，降低切割阻力，并保证切割出来的成品表面光滑。4.冷却性能：可以有效的散发热量，降低切割应力。线切的作用就用多线切割机将硅棒切割成符合要求的硅片的过程。线切割方式对切割脆性晶体切片的加工表面机械
、B级和报废四个等级。四、影响切片工艺的七大因素 1.切割液(PEG)的粘度由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割,所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。切割液的粘度

由斯坦福大学电气工程教授范汕洄(Shanhui Fan)带领的科学团队，过去几年一直在研发全新的冷却系统。该团队从建筑中吸取热量，并通过辐射冷却的方式将发射到太空中，而整个过程中并不需要任何外部
电源。现在研究人员将这项技术和太阳能电池配对，设计了一套既能冷却建筑物又能发电的系统。范教授表示：我们所创建的首批设备在未来通过控制两种不同的光源，能达到生产能源和节约能源的效果。这种混合设备采用

? 1、试验方法介绍：选取三款导电胶A有机硅，B丙烯酸，C改性丙烯酸，制作成标准组件;测试功率和EL后放入环境试验箱降温至-40℃，冷却1h;开箱将5400Pa沙袋均匀的铺设到组件上，降温至-40
，冷却1h。 2、试验结果试验后在STC条件下对组件进行最大功率测试及EL测试，三种体系导电胶衰减情况见表2。试验后EL图片： 3、结论从测试结果可以明显

塞木普锐斯公司(Semprius)是一家新创公司，制作微小的太阳能电池，能够捕捉聚焦的阳光，无需昂贵的冷却系统，公司本周宣布，已经制成世界上最高效的太阳能电池板。太阳能跟踪器：这种阵列的
，硅材料用于大多数太阳能电池，但砷化镓也更昂贵。此外，虽然聚光太阳能电池组件使用较少的半导体材料，但它们通常需要昂贵的光学器件，冷却系统和跟踪系统，以使它们一直朝向太阳。塞木普锐斯公司的微观尺度的

法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常用的工艺是铸锭法。在这
个过程中，多晶硅放入石英坩埚中，经过加热、融化、长晶、退火和冷却，完成一个多晶晶锭的生长过程。把单晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多线切割技术。将硅棒或硅锭经表面整形、定向、切割、研磨

120英镑以上，同时依据量身者的身材而定。今年30岁的施耐德还希望能研制一种可冷却啤酒的男性泳衣，他说：每件太阳能比基尼使用40块纸一样纤薄的易弯曲光-电流面板，我使用软传导线将它们缝合成一件普通
游泳，待她们上岸后将泳衣晒干后便能充电。施耐德称，这是一件多功能泳衣，人们不会仅仅局限于当作日光浴下的充电器来使用。据悉，这位美国纽约大学研究生最初的想法是设计一款使用珀尔帖连接点制成能冷却啤酒的

20-30min。取样检验严格控制铝合金溶液的化学成分，使材料达到所要求的力学性能。 4.2铸造工艺采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大，冷却速度快，使铸造组织细化，增加组织的致密度，进而
提高铸锭的力学性能和热处理效果。控制铸造温度710-730℃，铸造速度50-70mm/min，冷却水压0.1-0.3MPa。为了减少热裂纹倾向，改善合金的化学组成，采用在线添加铝钛硼丝，添加速度为

作为籽晶，使用特殊坩埚或热场等等。 1、铸锭炉本身结构的优化铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的
热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重

。 1、铸锭炉本身结构的优化铸锭炉是直接将硅料高温熔融后通过定向冷却冷凝结晶，使其形成晶向一直的硅锭的设备。在加热使硅料完全融化后，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔内壁上，使硅料
中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅液从底部开始凝固，从熔体底部向顶部生长。硅料凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉。结构的优化对于铸锭的硅锭的效率的提升有很重要的作用。 1.1 加热器双电源